热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机（全自动型、液压半自动型）由液压操作控制台，焊接架和夹具，电加热板，电动铣刀等部分组成。手动型则无液压系统。焊接架采用高强度铝合金材料，结构牢固，轻巧耐用。焊接架采用卡套云母片压紧结构，定位管材准确，易于调整错边量。

热熔对接焊机的形式多种多样，用户应根据焊接管材的规格、自身的经济承受能力、操作人员的素质以及企业对焊机质量的管理水平等选用。

按控制方式分可分为手动、半自动和全自动三种；

按加热方式分可分为接触加热和辐射加热二种；

按机座的形式可分为固定、轮式和履带式三种；

按焊接压力提供方式分可分为人力施压和波力施压。

1、焊接准备

焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。

然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管机道的焊接温度为200~230℃ ），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但注意不要划伤PTFE防黏层。

2、焊接

焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下。

（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。见图1。

（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。见图2。

（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。

（4）测量拖动拉力(移动夹具的摩擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触)，进行吸热。

（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

手动热熔对接焊机由机架、铣刀、加热板、液压控制箱等几部分组成，如图3所示。

该系列焊机的性能及特点是：

①适用于PE、PP等塑料管道的热熔对接；

②整机由液压站、电器箱、机架、加热装置、铣削装置组成；

③分体式结构，各部件轻便易于搬动，夹具与操作平台分开，易于下沟操作；

④对接压力由液压动力源提供，切削压力由三相动力源提供，使整机操作可靠，运行平稳；

⑤夹具采用双卡套叠加式结构，管材对接精度高，易于调整错边量；

⑥采用电磁换向阀控制油缸进退，操作更加简便；

⑦加热系统采用智能电子温控，控温精度更加准确直观。

该焊机的特点是：

①积木式框架结构，质量小，刚性好；

②一体式液压动力单元，独具的by-pass功能，对接过程相应快，压力调节精度高；

③卡具适应管径范围宽，结构相互独立，可保证定位精度不损失压力；

④半自动型热板自动抽出，杜绝人为因素的影响；

⑤电子温控器控制精度高、温度梯度小；

⑥可焊接各种钢塑接头、法兰及阀门；

⑦可选配不同的计算机控制系统升级为半自动、全自动设备；

⑧漏电保护功能，保证施工过程的安全性。

该焊机的特点是：

①不同材质、口径、SDR的管道的最佳熔接参数已事先设定；

②焊接时间、温度、压力全自动控制；

③拖曳压力自动检测和补偿；

④加热板自动弹出，温度损失降到最少；

⑤焊接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示；

⑥快速夹持系统提高工作效率达30%；

⑦焊接过程动态数据可打印出来，或通过数据传输系统下载到质检人员PC中，以便复查焊机和操作者的现场表现；

⑧数据库可以存储多达600个接口的有关焊接参数。