热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）·轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。[br/] 综上不难得出，作为一种工艺，热轧无纺布不是具体的某一种布，而是一类经过类似工艺所成的无纺布的总称，一般来讲，运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布（PP.），涤纶无纺布（PET.），PA锦纶（PA.），此三类最大的不同就是加工原材料的不同。
主要原料
特点介绍
无纺布可以拥有许多特征和区分属性如非纠缠的边缘和独特的纤维取向在织物。
他们可以软或硬、强弱、定向和全向在性能,有一个或双方光滑或不均匀,提供散装或很紧凑,两个或三个维度,固体或有图案的开口,吸收剂或排斥和多孔穿刺。
许多这些功能可以合并在一个收据,以满足一个最终使用的产品。非织造布可以伸长,拉伸和恢复和孔径在特定的，但无法拉丝，这是无纺布与纺织布一个非常重要的区别
另外他们可以提供优良的基质为涂料、
复合材料、层压、印刷、压花和成形，故常被用在包装材料上，相对来说无纺布作为包装材料成本比普通的包装纸箱要贵，这也是没有被广泛应用的原因，无纺布厂家如果要充分打开这一大市场，降低成本并走绿色路线无疑是最大的挑战。
工艺流程
进棉：人工将原料短纤按比例放在长帘上由长帘输送到混棉机入口。
混棉：1用光电控制进棉机送入的给棉量用光电控制，混棉机内的存棉量并定量厚度或重量送到开松机入口。
开松：喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量，将开松好的原料短纤用风机通过物料管道送到给棉机内。
给棉：用光电开关控制从开松机送入的原料短纤通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料短纤给入量。
预梳理：用变频控制进入量厚度或重量人工微调变频机速度送到铺网机。
铺网：将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。
主梳理：变频控制由铺网机送来的片状短纤，经锡林、工作辊、剥取辊将原料短纤进行分梳，经道夫将原料短纤转移到杂乱辊上，杂乱辊将纤维打乱增加横向强度，剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离送到纤网传送帘上三层复合，经切边机切边进入热轧切下的边料通过风管送到给棉机内。
热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料短纤通过热辊温度、压力控制调整对工艺所需要的温度、压力进行热压成形。*热辊温度由加热油炉将235至240℃热油经热油泵送入上下热辊。*热辊压力由空压机提供的压缩风经调压装置上压1.2MPa下压0.8至0.9MPa进入调压气缸。
卷绕将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕成卷成卷最大直径800mm。
成品检验称重按产品质量标准取样检测其物理指标对每卷产品进行称重即可。
优缺点
优点
1．质轻：以
聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。
2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。
3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。
4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。
5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响
强度。
6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。
7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。
8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个
无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。
缺点
1.与纺织布相比强度和耐久性较差
2.不能像其他布料一样清洗
3.纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。
用途(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。
(2)家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。
(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。
(4)工业用无纺布；屋面
防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、
抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。
(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。
分类无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP.）、涤纶（PET.）。此外，还有锦纶（PA.）、
粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE.）、氯纶（PVC.）。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。无纺布与无尘布的区别无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。
无尘布由100%
聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。
超细纤维无尘布一般用激光、超声波完美封边；无尘布、
无尘擦拭布、超细纤维无尘布、
超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘
净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
用途
主要用途有：医用卫生无纺布材料；服装用无纺布材料；日常生活用无纺布材料；工业用无纺布材料；农业用无纺布材料；国防用无纺布材料等。
1、医卫材料
2、过滤材料
3、土工合成材料未使用土工合成材料使用土工合成材料
4、车用材料
5、鞋帽仿皮革材料