热转移印花是纺织品印花方法之一。

详细介绍

热转印转移印花简称热转移印花

热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。

织物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识。

分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。

热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计的图案。

热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。

由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。

转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。

这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。

转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。

使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。

我国首创无纸热转移印花技术

中华商务网讯:

北京服装学院的科研人员在经过数年的努力后，发明了国际首创的“无纸热转移印花机”，该机使用金属箔为热转移印花基材。

据悉，特制的金属箔可以像纸一样，先承印花纹图案，然后将花纹转移至织物上，在热转印后可重复使用，基本上无损耗。以金属箔取代纸，可避免造纸和废纸再生带来的环境污染，还能降低15%以上的生产成本，具有十分良好的工业应用前景。

课题组同时解决了热转移印花只适用于涤纶的世界性难题，他们采用无毒、可生物降解的架桥剂，预先对真丝、纯棉和涤棉织物进行架桥处理，实现了这些织物的热转移印花，已经通过中试和鉴定，印花的主要指标达到或超过国家标准。据初步统计，这三类织物在印花服装面料和床上用品中占有60%以上的份额。因此，拓宽热转移印花工艺的应用范围已有了一定的基础。 　热转移印花是20世纪60年代发展起来的一种印花新工艺，被认为是纺织行业中继活性染料之后最重要的发明和印花工艺上的一次革命。这种工艺与传统工艺相比，省时2/5、省厂房和人力1/3、省水4/5、降低次品率2/3，其优点还有套色准确、花纹清晰精致、灵活性强，既可大批量生产，也可小批量生产，还可印制手绘、摄影、国画等艺术风格的图案，以及进行局部印花。

热转移印花工艺还存在三大不足：

其一，因为天然纤维和其他亲水性纤维与热转移印花所用的染料之间没有亲和力，因此只能在涤纶织物上印花，使应用范围受到限制；

其二，用纸作热转移印花的基材，并没有从根本上解决环境问题。因为造纸和废纸回收所造成的耗水和污染仍十分严重；

其三，制版费昂贵，每套版的费用（含版基）为3000～5000元人民币，不能适应个性化、小批量、多品种的发展需求。

正是这三大问题制约了热转移印花工艺的应用范围，也影响了它的进一步发展。若能解决这三大问题，热转移印花不仅能扩大应用范围，而且还能成为真正的清洁印染工艺。因此热转移印花成为国际性的研究热点。

北京服装学院从1996年开始了“热转移印花技术的应用研究”，前期在原中国纺织总会的资助下取得了工艺性研究的突破性进展，后期的工程化和产业化研究又得国家863计划专项经费的支持，无纸热转移印花工艺免除了传统印染工艺的耗水和水污染源头———固色、皂洗和水洗三个环节，免除了现有的有纸热转移印花工艺因耗纸带来的间接耗水和水污染问题，同时还拓宽了热转移工艺的应用范围。该工艺一旦实现，在环保方面有突出的意义。

据悉，该项目有望在2005年形成工业化生产。

热转移印花技术始于20年世纪60代初，其前身就是以化纤布料作为热转移印花的试验载体。随着科学技术的进一步发展，热转移印花技术已逐步深入到更多领域，从最初的布料印花，过渡到金属、塑料等材质上，从平面物体过渡到凹凸不平的不规则物体。

再到后来，热转移印花技术又有了更细化的发展。单以服装热转移印花为例，延伸出诸如：热熔型热转移印花、升华热转移印花、数码热转移印花等。

由于篇幅有限，本文作者仅从升华热转移印花技术在服装印花领域的应用方面做一个简要的阐述，谨供广大热转移印花同行探讨，以谋求共同进步。

首先做一个比较简单的比较：

假如，一个客户交给你一块纯白色涤纶或含涤量比较高的浅色涤棉布料，无论你采用涂料丝印手法还是分散染料，喷墨直接打印，再或者活性印花技术做印花，总会或多或少带来一些不如意，要么色牢度欠佳，要么手感偏硬，要么就是印花成本高昂。换言之，这块布料用升华热转移印花方式做印花，就能很好的解决以上问题。

热转移印花原理：先将预处理完毕的印花图案，用热转印油墨印刷到特定的转印纸上，再通过高温高压把图案从转移纸转印到服装面料上。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150～230°C时即可产生气化的分散染料，将其与酒精等溶剂混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”制成印花图案，印刷到转移纸上。然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，该染料从印花纸上转移到服装等化纤织物上，经过染料的扩散原理渗透入纤维内部，从而达到印花着色的目的，最终完成整个印花过程。

该印花技术集绿色、环保、低碳、节能、减排、生态等为一体，是纺织印花技术的重大突破。印后织物，手感柔软，色泽鲜艳，层次丰富，透气性好。

纵观整个热转印印花过程，不需要像活性染料印花那样的后道水洗、固色、蒸化等繁杂的工序，更不需要印后定型，从而可节省大量生产时间，缩短交货时期。

该热转印工艺，可以在布料印花前，对印花纸进行预先检验，一旦发现有对花不准和拖色等瑕疵，可随时剔除。因此，采用热转移印花工艺印制的服装等织物，就很少出现印花次品。