焊接电流是指焊接时，流经焊接回路的电流，单位一般用安培（A）表示。

焊接电流是指焊接时，流经焊接回路的电流，单位一般用安培（A）表示。

1）根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流。电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35~55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2）根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）

如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。

3）根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。

4）根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

20 世纪 20 年代，厚药皮焊条的研制成功标志着电弧焊时代的到来。而今电弧焊仍然是应用领域最广泛的焊接方法。在各种电弧焊方法出现的同时及以后很长的时间里焊接工作者都在努力提高生产效率。气体保护焊技术是一种节能、优质、高效的焊接工艺，自 20 世纪 40 年代初问世以来，受到世界各国的普遍重视，气体保护焊的应用体现了一个国家的工业水平。双丝焊技术因具有焊接速度快、焊丝熔敷系数高、焊接质量好等优点而受到各国焊接学者的高度重视。

双丝间接电弧气体保护焊的两焊丝分别接电源的正、负极，工件不接电源，引燃电弧时在两焊丝之端部形成单一的电弧。阴、阳极活性斑点分别在两焊丝端部，焊接时电弧热量大都用来熔化两焊丝，由熔滴携带热量和小部分的弧柱热熔化母材。因此其熔敷速度高、焊缝熔合比小、能源利用率高。

双丝间接电弧气体保护焊的焊接电流特点如下：

（1）在微升外特性电源、等速送丝系统配置、双丝间接电弧氩气保护焊中，对1. 2 mm 焊丝，其伸出长度应为 10 ~ 20 mm 为宜；随着焊丝伸出长度的增加，焊接电流减小。

（2）双丝间接电弧气体保护焊的焊接电流随着电弧电压的增加而增加。

（3）双丝间接电弧气体保护焊负极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而明显增大，正极焊丝的熔化速度随着焊接电流的增加而略有增大；两者均随电弧电压的增加而减小。

（4）随着焊接电流的增大，双丝间接电弧气体保护焊的熔滴过渡的频率增高，熔滴细化。

（5）双丝间接电弧气体保护焊电弧能在空间任意位置引燃和燃烧并有多种形态。

焊接电流检测是基于电弧传感器的焊缝自动跟踪的前提，众所周知，焊接电流大小是根据焊件、焊丝、焊接环境的不同而不同，就实验室采用的MAG焊而言，其值一般都在100A～300A或以上的范围，所以，焊接电流属于直流大电流。由于直流大电流的特性，其检测方法在原理上大致可以分为两种：

第一种：通过被检测电流在已知电阻上的压降来进行检测；

第二种：通过被检测电流所建立的电磁场为标准量来进行检测。

第二种电流检测原理得到了较大的发展，如下：

1、被检测电流的大小是通过被检测电流所建立的电磁场的磁感应强度的大小来确定；

2、被检测电流的大小是通过被检测电流在铁芯上所产生的磁通量为标准量来确定。例如：直流电流互感器等。

3、被检测电流的大小是通过被检测电流所产生的磁势的大小来确定；

4、被检测电流的大小是通过辅助电流所产生的磁势来平衡被检测电流所产生的磁势来确定。例如：电流比较仪等。