焦油白云石砖是指以烧结白云石为主要原料制成的碱性耐火材料。具有较高的抗碱性渣侵蚀性能。一般先将白云石熟料制成一定要求的颗粒和细粉后，经加热、配料，掺入5%-10%的焦泊或沥青，在150℃-180℃的温度下搅拌、机压成型或振动成型，冷却后制得。有的在使用前还预先经过低温处理，排除部分挥发物，有助于提高低温强度，避免在使用初期塌落。主要用于砌筑炼钢转炉、电炉内衬。

电炉使用的焦油白云石耐火材料是在1951年就开始生产的。当时由于镁砂供应紧张，严重影响电炉炼钢的生产，为了迅速发展生产，支援抗美援朝，满足社会主义建设各条战线的需要，经多次试验，克服重重困难生产出了白云石熟料。

随着生产的发展，生产工艺、规模都有很大变化，电炉所需炉衬材料已改由白云石砖车间用20-30米3竖窑锻烧熟料，经机压成型为焦油白云石型砖供应各分厂砌筑使用。

生产流程（如图1所示）

1.加料门以下3-4公尺，至以上0.3公尺，用焦油白云石砖砌筑内衬，其余部位及非作业层均用粘土砖砌筑。

2.干砌砖缝不大于2毫米，缝隙大的用小于1毫米白云石砂冲紧。

3.砌好的炉子，严防受潮并应立即使用。

1.采用本厂龙山白云石焙烧熟料，要求其中不得夹有矽石、方解石、石灰石、泥沙、杂质。白云石块度40-80毫米，最大不超过100毫米，小于40毫米和大于80毫米者均不得超过10%。

2.焦炭块度为25-100毫米。

1.开炉前先清理炉内，检查风眼，风管，鼓风机，若设备正常则关闭出料门，填加底料到加料口下0.7-1.0公尺处加引火柴和焦炭500公斤点火，燃着后进行正常操作。

2.白云石焦炭分层加入，焦炭加入量为白云石的25-35%。如焦炭的水份大于2%，应按所含水份折算补加。加入的料层要求均匀平整，每层白云石和焦炭厚度100-150毫米，加料至高出加料口300毫米，每批料加料时间不超过15分钟。

3.炉壁四周100毫米处少加焦炭，而应以碎石压边，以调整窑内断面上阻力，使之分布均匀。在不低于1650℃温度下焙烧一小时后出料，正常操作后，纯鼓风时间为30-40分钟出一次料。

1.开风加料，关风出料，以时间为基础，并注意观察火焰，在兰色火焰变为红黄火焰15分钟后各料门同时进行出料。先出大块，料面均匀下沉直到加料口以下300-500毫米为止。

2.出料后四周刹边拉平，填实空穴，打掉结炉的白云石。

1.上部结炉，多加石料，少加焦炭，下降料面。待粘炉部分全部露出后，停风。用钢钎将粘结物按由下往上方向逐步打掉。

2.中间结炉，开小风，每次少加2-3层料，仍按时出料，出料深度减少，待粘炉部分露出表面后用钎子打掉。

3.大块结瘤，停止加料，吹冷风20分钟，停风5分钟，使大块破散下沉再加料。

1.熟料出炉后，先用10毫米筛网筛除粉末和焦炭渣。

2.拣出未烧透的白云石和焦炭块，大于30毫米的及时回炉重烧。

3.合格的熟料送仓库堆存备用，严防受潮风化。

白云石熟料先经颖式破碎机破碎至小于40毫米，然后进行中碎和粉碎。中碎料必须过筛，不同颗粒分别进入料仓，大于25mm再粉碎，过筛。小于3mm进入球磨机，磨成<0.5mm细粉。

用黑色光亮、手剥即碎的中性煤焦沥青，经干碾机碾碎至粒度<3毫米作结合剂。

白云石砂粗中颗粒在反射炉中加热，加热后的料温为300-400℃，细粉一般不加热。白云石砂的配比粗，细=7:3。沥青加入量为7~8%。

用搅拌机进行混料，混料顺序一般先加粗中颗粒(300-400℃)然后交叉加入沥青和细粉，混料时间不少于5分钟，要求混合到无油团、白点为止。料温保持在150-180℃，既不冒黄烟，亦没有冷硬现象。

成型温度120-140℃，采用先轻压后重压，加压次数不低于4次。机压砖要求尺寸公差、扭曲不大于±2毫米。体积密度≥2.85克/厘米3 。