焦烧是指橡胶加工过程中产生的早期硫化现象,防焦剂的作用就是防止胶料焦烧，提高操作安全性，延长胶料、胶浆的贮存期。通常使用的防焦剂主要是有机酸类、亚硝基化合物和硫代酰亚胺化合物三类。

在实际加工过程中，为了避免焦烧的危险，使胶料具有较好的模内流动性，常采用添加防焦剂的办法来解决。

胶料在加工过程或硫化前停放过程中出现早期硫化现象，又称自硫(bin cure)。

导致胶料出现焦烧的原因主要是配方设计不当，如促进剂品种不合适、用量过大；混炼、压出、压延时温度过高；胶料停放温度过高、时间过长等。

防止胶料焦烧除针对上述原因从配方、工艺上加以改进外，还可以通过使用防焦剂延长胶料的焦烧时间来达到。

（1）调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。

（2）改善胶料贮存和加工条件，如加强冷却；

（3）采用防焦剂。理想的防焦剂应具有下列性能：1、具有优良的防焦性能，对不同促进剂和胶料种选择性小，对其它配合剂不敏感；2、对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响；3、贮存稳定和操作性能良好，不结块，不飞扬，分散，不喷霜等，4、符合工业生产安全和卫生要求，5、性价比较高，6、最好能兼具其它有益的功能。

T10 ，即焦烧时间。是转矩达到10%所需的时间。