熔浸_将粉末坯块与液相金属接触或浸在液体金属内，让坯块内空隙为金属液填充，冷却下来得到致密材料或零件的工艺

熔浸

将粉末坯块与液相金属接触或浸在液体金属内，让坯块内空隙为金属液填充，冷却下来得到致密材料或零件的工艺

熔浸是指将粉末坯块与液相金属接触或浸在液体金属内，让坯块内空隙为金属液填充，冷却下来得到致密材料或零件的工艺。

定义

属于特殊的液相烧结，主要用于生产电触头材料（Cu-W,Ag-W）Fe-Cu机械零件以及金属陶瓷材料或复合材料。

采用熔点比压坯或烧结组份低的金属或合金作为熔浸剂，在熔浸剂熔点或共晶点及以上温度，借熔体的流动性填充其中孔隙空间的烧结方法。与普通液相烧结相比较而言，熔浸靠液相从外部直接填充空隙而实现致密化，而不是依靠本身的体积收缩。

特点介绍

烧结初期发生固相烧结，中后期则发生液相烧结。

致密化机理

经固相烧结的骨架（刚性骨架）的空隙空间被熔浸剂熔体填充。

基本原理

熔浸是借助于多孔骨架中的毛细管缝隙吸力，将熔化的金属或合金吸入多空骨架材料中，用这种方法，可制取高密度（可接近理论密度）的粉末冶金复合材料。

获得条件

1.骨架金属的熔点与熔浸剂间的熔点差别要足够大（坯体形状保持性要求）；

2.坯体孔隙是连通的开空隙网络结构，孔隙度要大于10%；

3.低的液相粘度和对骨架润湿性良好（低液相流动阻力，液相填充所有空隙空间）；

4.固-液相之间在熔浸过程中不形成高熔点的化合物，以避免化合物堵塞液相进入孔隙网络空间的通道；

5.最好不要存在相互溶解的现象：

a：若L→S，扩散凝固导致形成瞬时液相，烧结过程进行不充分（产生不均匀烧结）；

b：若S→L，形成蚀坑（Crater）或者（Erosion），影响表面质量；造成液相的体积分数过大而降低坯件形状保持性。

对于具有一定互溶度的体系，一般采用该温度下的过饱和成分作为熔浸剂。

参考资料

最新修订时间：2023-05-25 22:39

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致密化机理

基本原理

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