燃料组件制造
燃料组件制造的方法
核燃料是把烧结的二氧化铀芯块,装到锆合金管中,将近三百根装有芯块的锆合金管组装在一起,成为燃料组件。
组件制造
大多数组件中都有一束控制棒,控制着链式反应的强度和反应的开始与终止。全M5燃料是指燃料包壳管、控制棒导向管、组件格架均采用锆铌合金材料。
全M5AFA3G燃料组件是当今世界最先进的核电燃料元件之一,其先进性主要表现在锆铌合金在反应堆内的低腐蚀和低吸氢性能,使组件在高燃耗下仍能保持良好的机械强度和尺寸稳定性。此前,该技术为欧美等发达国家所掌握,我国只能生产AFA2GA和AFA3G的燃料组件类型。
使用新型核燃料组件,也是岭澳核电站一期实施1/4换料技术的重要内容。目前我国核电站使用的都是1/3换料技术,即每年大修替换整个反应堆燃料组件的1/3,以维持反应堆满功率发电。由于新型核燃料组件具有高抗腐蚀性能,因此能提高组件平均燃耗,从而实现1/4换料技术。
据测算,岭澳核电站两台机组使用新型燃料组件,实施1/4换料后,每年可节约燃料成本约2000万美元。
快中子制造
再生材料块、压紧弹狡、套管和上下端塞构成。燃料棒的制造普遍采用芯块填装法,而不用振动填充法和旋锻法。芯块填装法生产燃料棒首先将下端塞和包壳管焊接,然后将芯块、弹黄等装人包壳管.再压人上端塞.进行焊接。
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最新修订时间:2024-05-21 17:27
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