燃气导热油炉是是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350oC 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。
产品介绍
为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。本系列
锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在
空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
分类
卧式燃油(气)导热油炉
本产品是以柴油、天然气、城市煤气燃料，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到最佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到最低限度。所有型号的锅炉为组装锅炉，锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。一体化锅炉的设计更加使安装方便、快捷。本锅炉采用智能化的控制使锅炉操作特别方便、简单。控制器为模拟屏显示，中央处理器集中控制，具有自动点火与停炉程序控制，燃烧自动控制，循环泵自动切换与控制，故障自动处理与报警等功能。
立式燃油(气)导热油炉
立式燃气导热油炉是以天然气为热源，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。该设备具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便、加热升温快、无环境污染等特点，电脑自动控温，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度。立式燃气导热油炉电脑自动控制、低压（≤0.4MPa）稳定运行、热效率可达90%以上。广泛地应用于石油化工、油脂材料、建材工业、纺织印染、食品、塑料、橡胶、制药等行业，是一种新型的理想的供热设备。
产品特性
·安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。
·受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用更安全。
·介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。
·燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更容易，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。
·锅炉的炉顶布置了密排盘管，能更好的保护炉顶，避免炉顶烧坏的现象。
技术参数
优势
a.燃气导热油炉自动化程度高,起停迅速,运行安全可靠；
b.热效率高,出力稳定,负荷适应性强；结构紧凑,体积小,占地面积少；
c.配套辅机少,安装简单方便,安装周期短；燃料燃烧充分,污染物排放少,可以达到较高的环保指标.
d.因此,是一种理想的高效,低耗,低污染的绿色环保产品.
安装步骤
安装前准备工作
有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的导热油炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。
安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。
锅炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
学习有关资料
有关人员认真学习《有机热载体炉安全技术监察规程》（93），有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、动行等事项。
确定安装地点
（1）安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路。
降低基建成本，减少散热损失。
（2）锅炉安装运输时通畅。
大件的安装
（1）设备验收
燃气导热油锅炉运到后，按制造厂家出厂清单，对零部件进行清点。
根据锅炉图纸进行复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
（2）主机就位
主机就位时，必须处于直立状态，应有起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。
管线安装
管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定，并参照本说明书及
工艺流程图进行。用于受压管线的
燃气锅炉主体材料应有相应的质量证明书。管线的联结口，除具法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。20M以上直管段应设置热膨胀节。
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。
燃油导热油锅炉其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设备阀门。管法兰采用PN1.6Mpa(pg)以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6Mpa(pg)耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕
石墨垫片。热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。
管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做
额定工作压力1.5倍的液压试验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂物及残留液体。管线主材采用20#
低中压锅炉用无缝钢管。系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验单位的安装监检人员参加。管线安装完毕，除
法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。
附件的安装
压力表、液位计、温度计：
压力表安装好后刻度盘上应划出红线，批示最高许可工作压力。压力表考克工作灵烽，不得渗漏，
压力表弯管应畅通且禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）玻璃表破碎或表盘刻度不清。
（3）封印损坏或超过检验期限。
液位计：液位计上下旋塞应旋紧，保证无泄露，玻璃有无污垢，无破损。
温度计：温度计指示应清晰、准确。
故障
导热油锅炉运行后一段时间后，有可能会出现炉子不点火等各种故障。这时就需要对导热油锅炉进行检查分析，找出问题所在，然后去解决。
燃气导热油炉故障
今天就针对其两个故障进行分析及解决，具体内容如下。
故障一：炉子不点火。
(1)燃气
检查燃气管道是否畅通；点火电磁阀控制线路是否完好；
点火电磁阀是否动作；
点火电磁阀动作后，阀是否有动作。
检查方法：
炉子运行到点火时，点火电磁阀接线端子经测量，有220V电压，排除线路问题。
拆掉点火电磁阀后，通电后，电磁阀回动作，阀芯可以目视打开，强制打开主阀旁通电磁阀后，点火燃气正常，排除燃气和点火电磁阀故障的可能。
(2)点火
检查点火电极控制线路完好；点火电极探头是否灵敏。
检查方法：
炉子运行到点火时，点火电极接线端子处有220V电压，燃烧器拆卸后，点火电极接线端子到点火电极线路正常，排除点火电极线路问题。仔细观察点火电极和
火焰检测器探针上面有部分结垢，用万用表测量探针断路严重，由此判断这次炉子不点火的原因是因为点火电极结垢断路导致没有点火信号。
解决方法：用沙布打磨点火电极和火焰检测器探针表面直到完全清除烟垢，用万用表测试，所有探针表面没有断路情况。
故障二：炉子点火正常
燃气主阀打开后燃烧正常，转大火开大风门后火熄灭。
故障分析：燃气；燃气主阀经过拆卸检查，主阀电磁阀和阀都能正常工作，稳压减压阀也能正常工作，排除主阀不能正常工作，稳压阀前后端能压力正常，保持稳定，排除燃气故障。
火焰检测器故障；可是硬件设施不能判断火焰检测器的故障。如果说火焰检测器有问题，自动也不能持续烧，不管是小火还是大火，或者是点火阶段。
空气和燃气的配比；进过测试，大火手动可以烧，点火阶段也正常。
燃气正常，火焰探测器正常，燃气配比也正常，安理说炉子应该正常燃烧，没有其他的报价情况应该正常燃烧，那么炉子为什么还不能正常工作呢？
(2)稳焰盘位置安装正确。
(3)空气和燃气配比正确。
注意：以上这三个条件缺一不可的，若其中一个不正确，就会出现故障。
注意事项
1.严格按升温曲线操作。
2.压差不稳定时不得投入使用。
3.停炉时，油温降至80摄氏度以下时，热油循环泵方可停运。
4.高温状态时要确保导热油循环良好。
5.正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。
6.出油温度不得超过导热油的允许工作温度。
7.紧急停炉时不得用水冲浇炉膛。
8.不同品种导热油不得混用。
9.储油槽的放空口应接至安全区。
10.首次升温速度必须按升温曲线进行。
11.启动鼓风机前应先开引风机，停引风机前应先停鼓风机。
12.锅炉房应配备电器、油类消防器材。
用途
广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
事故
燃气
导热油炉的主要危险是火灾。导热油一旦从燃气导热油炉供热系统泄漏，由于自身温度很高，又接触火焰或接近火焰，就会被点燃或自燃，造成火灾。另外，燃气导热油炉也会因导热油带水等原因，而发生爆炸事故。
防范燃气导热油炉事故必须从设备和介质两方面同时着手，一是使设备具有足够的强度和严密性，不破不漏；二是使导热油在受热中不过热，不变质，正常流动与换热。主要有：
1.所用燃气导热油炉应是国家定点厂家的合格产品。
2.燃气导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
3.燃气导热油炉供热系统的安装应由制造厂家或定点安装单位完成，质量合格且符合规程规定。
4.导热油的供货单位应提供导热油的理化性能数据且应符合国家标准要求。导热油在使用中应每年化验一次，发现问题及时更换或再生。
5.燃气导热油炉在启动中应充分排放空气、水蒸汽和轻组分。在运行中应维持导热油足够高的流速，防止断电停泵，以免导热油过热结焦或积碳。过滤器应定期清理。
6.燃气
导热油炉及供热系统的安全装置应齐全完好，超温、超压保护装置应灵敏可靠。