燃烧系统设计通过约束设计法，将蓄热室烟气回收获得最大净效益时各参数的优化，研究设计出一套新型高效蓄热式燃烧系统。该燃烧系统燃烧能力为1．0MW，燃料采用焦炉煤气，蓄热体采用陶瓷球，燃烧器换向时间73S，烟气出口平均温度为110℃，预热空气出口平均温度为1110℃，蓄热室热效率和温度效率分别达到90．8%和92．47%。燃烧系统采用煤气和空气双预热，煤气、空气射流卷吸炉瞠内的烟气，实现低氧和低NOx燃烧。

世界上目前还没有哪台1000t/h以上的固态排渣煤粉炉燃烧过如此难燃的煤种。对于燃烧低挥发份燃料有较大优越性的W型火焰燃烧锅炉，现有烧煤挥发份为6.0%～8.0%的业绩，如华能岳阳电厂的2台英国制造的362MW机组锅炉和美国FW公司在西班牙的6台300MW以上的机组锅炉。

因此，为了保证邯峰工程锅炉的运行可靠性，提出了邯峰工程的锅炉在主要燃烧当地无烟煤的设计原则下，设计煤种考虑采用掺烧部分贫煤。为探讨邯峰无烟煤与贫煤的混煤特性，对邯峰无烟煤中产量最大的、也是最难燃的万年无烟煤与山西潞安矿务局王庄矿贫煤进行了混煤特性试验。试验结果表明，掺烧75%的贫煤后混煤的着火温度为300℃，比万年无烟煤的着火温度630℃低330℃，着火属性大为改善，但混煤的燃尽特性与无烟煤的燃尽特性相差不大。掺烧50%的王庄贫煤时可燃基挥发份达11.56%。

可见邯峰工程采用当地的无烟煤和贫煤的混煤作为设计煤种从燃烧技术方面分析应该是有保证的，尤其适宜W型火焰燃烧锅炉，这样既有利于燃用邯峰电厂当地的无烟煤，又能保证锅炉的安全稳定运行，维护了投资者的利益。?