在建筑施工过程中，抹灰面施工完成后，出现裂缝、小坑或鼓包的现象。

在民用建筑中，广泛采用含有石灰成分的砂浆，如石灰砂浆、水泥石灰混合砂浆、石灰麻刀（纸筋）灰浆等作为内墙或天棚的抹面材料。但在实际施工中，经常会出现这样一些现象，即在抹灰面施工完后或使用一个阶段后，抹灰面会出现一个个炸裂的小坑，或鼓包，我们称为爆灰。

在以上抹灰材料中，其主要成分是石灰，它是一种气硬性胶凝材料。在实际施工中，一般有两种使用方式，一种是用生石灰经过淋化成消石灰（即熟石灰），制成石灰膏，与其他材料拌和成为砂浆或灰浆使用；一种是用将块状生石灰碾碎磨细制成生石灰粉（球磨灰）加入适量水及其他材料拌和砂浆或灰浆。它们都是用生石灰遇水熟化成为熟石灰，再与其它拌和材料混合成为我们需要的各种灰浆。

生石灰是用石灰石煅烧而成，石灰石的主要成分是碳酸钙，将石灰石煅烧后，碳酸钙分解，生成生石灰，其主要成分是氧化钙，化学反应过程为：

CaCO3 800~1000℃ CaO+CO2

生石灰加入适量水，消解成为熟石灰Ca(OH)2，化学反应过程为：

CaO+H2O Ca(OH)2

石灰熟化后，体积将增大1~2.5倍，加入其它拌和材料，即可作为抹面材料，Ca(OH)2吸收空气中的二氧化碳，发生碳化作用，生成碳酸钙，即形成我们见到的坚硬墙面，化学反应过程为：

Ca(OH)2+CO2 CaCO3

在石灰石的煅烧过程中，当入窑石灰石块度过大，煅烧温度较高时，石灰石块中心部位达到分解温度，而表面已经超过分解温度，得到的生石灰晶粒粗大，遇水消解反应缓慢，这种晶粒称为过火石灰。如果这时石灰石中含粘土质杂质较多（一般要求小于8%），高温下，过火石灰颗粒表面被煅烧熔融的玻璃釉状物包覆，阻碍石灰与水接触，更将延缓熟化速度，破坏力更大。抹灰面爆灰即是由于抹灰后，材料中含有的过火灰继续熟化，体积增大引起的。

由于过火石灰被玻璃釉状物包覆，在石灰熟化过程中（熟化时间较短），未能完全熟化，如果这种石灰膏用于抹灰面，待抹灰面硬化形成碳酸钙，而石灰中的过火石灰将继续吸收空气和抹灰面中的水分，继续熟化，从而引起抹灰面局部炸裂，形成“爆灰”。这个过程，根据石灰质量不同，熟化时间的长短不一，一般出现在施工完毕后1~2年内，也有的延续时间更长。

1、出现爆灰后的处理

对于出现爆灰后的抹灰层，一般应待过火灰充分熟化后，挖去炸裂处，用腻子找补刮平，最后喷浆或刷内墙涂料。但由于炸裂过程时间较长，处理往往不够及时。在实践中，我们经常采用另一办法：首先，将抹灰面喷水润湿，充分焖透，使过火灰完全熟化炸裂，然后挖去爆灰点，用腻子找补刮平，最后喷浆或刷内墙涂料，可以较早解决问题。

对于严重爆灰的抹灰面，，则必须铲去重做。

2、在施工前，采取措施，预防爆灰的出现

（1）让石灰在储灰坑中充分熟化

淋灰时，首先用不大于3×3mm的筛网把灰中的杂质和过火灰颗粒滤掉，并适当延长石灰在储灰坑中的熟化时间。根据施工规范，抹灰用石灰熟化时间不少于15天，根据施工经验，一般可延长至30天左右。同时要求石灰浆表面应保有一层水分与空气隔绝，以免碳化，这样的灰膏，就不会有过火灰。

（2）慎重使用生石灰粉

生石灰粉具有快干，硬度大，便于冬季施工，可直接与其它拌和料拌和，不需经过淋化等优点，因此目前被广泛采用于建筑工程中。但目前市场上的生石灰粉质量参差不齐，约有50%的生石灰粉质量不合格，其中一是含有大量过火灰颗粒，一是细度达不到规范要求，造成熟化速度不一，引起抹灰面爆灰。施工时，应对所选材料，进行取样化验，选用符合要求的生石灰粉，减少爆灰产生的机会。

（3）选用外加剂替代或部分替代抹灰材料中的石灰成分

目前，市场出现了很多复合多功能砂浆外加剂，在混合砂浆中加入外加剂，，用以改善砂浆的性能，如强力灰粉。能明显改善砂浆的和易性、保水性、降低泌水率，增加砂浆的粘结度、流动度，便于操作、提高工效，也是解决该问题的一个有效手段，还可以替代或部分替代石灰，降低工程造价。如河北省迁安市电力大厦，内抹灰全部采用强力灰粉替混合砂浆中石灰，墙面平整光滑，被评为该年度河北省省优质工程，取得了良好的效果。