牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程。牵伸时，纤维被一根根地从周围纤维群中逐步抽引出来，由于互相摩擦，弯钩逐步消除，卷曲逐步顺直。这是通过纤维控制和变速来达到的。这样，残留在每根纤维内部的横向联系有可能被彻底消除，为牢固地建立有规律的首尾衔接关系创造条件。

牵伸是把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。其实质是纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上，其结果是使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行。

广义地讲，牵伸的实质是须条方向上纤维在长度方向上的重新分布，输出产品的长度可以相对输入产品有伸长，也可缩短。如锡林向道夫转移纤维过程看做牵伸过程的话，该牵伸是将纤维分布在更短的片段上，类似于转杯纺中分梳辊到纺杯之间的牵伸。人们常见的最古老牵伸形式为罗拉牵伸，其是一个借助表面速度不同的回转罗拉的系统，将须条抽长拉细的过程。此外，牵伸前后输入产品与输出产品的形式可相同也可不同，如梳棉机、条卷机等卷装形式是不同的；也有相同的，如并、粗、细的。

罗拉牵伸机构由罗拉和胶辊组成，相邻两对罗拉组成一个牵伸区，

简单罗拉牵伸区 。

每个牵伸区实现牵伸必须具备以下三个基本条件：

1、必须对胶辊施加一定压力，使罗拉钳口对须条产生足够的握持力。

2、前一对（输出）罗拉的表面线速度要大于后一对（喂入）罗拉表面线速度。

3、两个钳口间要有一定的距离，这个距离（罗拉中心）要比纤维品质长度略大，以免损伤纤维。

因此，罗拉的加压、中心距和表面速比是罗拉牵伸的三个重要工艺参数。

罗拉牵伸可使须条单位长度的重量减轻，即须条横截面内的纤维根数减少，由粗变细；同时须条内的纤维更加平行伸直。罗拉牵伸的这些作用是通过使须条中纤维与纤维间产生相对位移而达到的。

如果前一对罗拉的表面线速度与后一对罗拉的相差很小，须条中的纤维只是从弯曲、膨松状态伸直平行，绝大多数纤维彼此间未发生轴向的相对位移，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸，称为弹性牵伸或张力牵伸。张力牵伸能使须条张紧，防止其在输送过程中松坠。若前一对罗拉的表面线速度与后一对罗拉的相差较大，须条中的纤维彼此间产生了相对运动，须条产生明显的抽长拉细，此种牵伸称为位移牵伸。

牵伸的程度用牵伸倍数来表示，有机械牵伸和实际牵伸之分。

p、q值是工艺设计与管理中常用的参数。P值可正可负，如纤维散失是主要影响，则实际牵伸倍数大于机械牵伸倍数，牵伸差异率为正值。梳棉工序、精梳机的牵伸差异率为其实际落物率；细纱机的牵伸差异率为负的粗纱伸长率；细纱机的牵伸率为细纱的捻缩率；并条、条卷的牵伸差异率为－1.5%~±1.5%,对于意外伸长较大的取小。生产中，牵伸差异率、牵伸配合率要经过长期的测试与积累，没有固定或可循的数值。

确定实际牵伸倍数、机械牵伸倍数的程序；已知喂入和输出须条的定量或线密度→得实际牵伸倍数→牵伸差异率或牵伸配合率→机械牵伸倍数→确定牵伸变换齿轮齿数，以纺出符合规定的须条。

一个牵伸装置常由几对牵伸罗拉（即多个牵伸区）组成，相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数，而最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数，并且总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。根据工艺要求按总牵伸倍数来分配各部分牵伸倍数（即各牵伸区牵伸倍数）的大小，称为牵伸分配。

实现牵伸的方法主要有两种，一种是罗拉牵伸，另一种是气流牵伸。

1、罗拉牵仲罗拉牵伸是依靠表面速度不同、隔距与纤维长度相当的前后两对罗拉的作用而实现的，在传统纺纱工艺中的应用十分普遍。

2、气流牵仲气流牵伸是借助气流的作用而实现牵伸，应用于非传统的纺纱工艺中。

此外，借助于离心力、静电力等的作用也能实现牵伸。

每一牵伸机构常由1～3个牵伸区组成。牵伸区承担的部分牵伸依喂入纱条情况、牵伸型式、机械条件而异。把各种型式的牵伸区合理地组合起来，形成机构简单、效果良好的牵伸机构，并合理地分配各牵伸区的部分牵伸，能增加总的牵伸量而使产品质量提高。

纱条经过牵伸后纤维间联系减弱，在下一个牵伸区承受牵伸的能力相应减小，所以过多的牵伸区不一定能使总牵伸增加很多。有时在一牵伸区后用集合器使纱条中纤维集合紧密,然后再加以牵伸。例如4对简单罗拉的牵伸，可有三个牵伸区。它们的牵伸分配由后向前逐渐增加，称为连续牵伸或渐增牵伸。如果中间牵伸区用集合器，使经过后区牵伸的须条紧密起来，牵伸倍数等于或近于1，则4对罗拉的牵伸机构，实际上仅使用两个牵伸区，称为双区牵伸。双区牵伸的特征是在两个牵伸区中间增加集合区。

改进牵伸机构和增加牵伸倍数,能减少工艺道数,提高生产率。增大了牵伸倍数的机构有时称为大牵伸机构。由条子直接牵伸成细纱称为超大牵伸,牵伸倍数可达250倍左右。牵伸倍数越大纤维越易扩散，因而越需要精确的控制。