特种加工机床是利用
电能、电化学能、光能及声能等进行加工的方法。
加工方法
1 火花加工
火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。
电火花加工设备应由以下部分组成：脉冲电源、间隙自动调节器、机床本体、工作液及其循环过滤系统。间隙自动调节器自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。火花放电必须在绝缘液体介质中进行。
(1) 电火花成形加工机床：主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。其中机床主体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。主轴头是电火花成型加工机床的关键部件，它与间隙
自动调节装置组成一体。主轴头的性能直接影响电火花成型加工的加工精度和表面质量。
(2) 电火花切割加工机床：它是利用一根运动的金属丝作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。
(3) 电火花加工特点：
可以加工任何导电材料，在一定条件下还可以加工半导体材料和非导电材料；
加工时无切削力；
加工中几乎不受热的影响，可以提高加工后的工件质量；
便于实现自动化。
2. 超声波加工
(1) 超声波加工原理：学习对比电火花加工，以便于区分不同点。
(2) 超声波加工机床的组成：超声波加工机床主要包括超声电源(超声发生器)、超声振动系统及加工机床本体三部分。
(3) 超声波加工特点：
适用于加工各种不同不导电的硬脆材料；
由于在加工过程中不需要旋转，因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等；
加工过程受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。
3. 激光加工
(1) 加工原理：主要用于打孔和切割。
(2) 激光加工装置：主要由激光器、电源、光学系统和机械系统四部分组成。
加工优点
不受材料性能限制，几乎所有金属材料和
非金属材料都能加工。
加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械加工变形
打孔速度极高，易于实现自动化生产和流水线作业
可通过透明介质(如玻璃)进行加工。
安全操作规程
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和
电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的
安全操作规程加以阐述。
1、电火花成形加工机床的安全操作规程
（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。
（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生产
2、电火花线切割加工机床的安全操作规程
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。
（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。