环锭纱，是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。

环锭纺是传统纺纱方法，工艺技术十分成熟，是纺纱生产中占比例最大、又十分重要的纺纱方式。新型纺纱技术虽然生产效率高、工艺流程短、品种适应性好，但成纱结构及性能不如环锭纱，相当长的时期内不可能完全取代环锭纱；因此，环锭纺仍然是现代纺纱生产中最主要的纺纱方式。当代环锭细纱机在牵伸加压形式、卷捻技术、传动方式、长车和细络联以及紧密纺纱技术等方面有了很大的发展，已形成了高科技的环锭纺纱机。

清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒。

纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。

此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

为改善针织物的扭曲变形，人们研究出很多方法，它们可被归纳为改良纱线(使用双纱、非传统纱和蒸纱处理等)，改进编织(使用与纱线捻向相适应的机器转向、减少喂纱路数、提高织物紧密系数、使用适当的送纱张力和牵拉张力等)以及改进后整理工艺等三大类。虽然这些方法可以减小扭曲角度，但也同时存在织物性能不理想或生产成本高等问题。为了从根本上改善织物的扭曲变形，从减少纱线的残余扭矩人手，研制出了一种新型低残余扭矩环锭纱线——扭妥“纱(已申请专利)。其原理是，在前罗拉和导纱钩之间安装一个特别设计的纱线改良装置区中纤维的排列形态来对纱线中的纤维进行重新排列、优化，在保证纱线强力、伸长、均匀度和毛羽等性能的前提下，大大减小纱线内的残余扭矩，以纠正针织织物的扭曲变形。

胶辊、胶圈

胶圈的工艺性能与纺纱质量密切相关。在纺纱过程中上、下胶圈要回转灵活、有弹性，能相互组成强控制的钳口。国内外胶圈结构已有很大改进，美国阿姆斯壮公司生产的胶圈形式很多，内花纹多为桔皮状等滚花胶圈，我国也生产各式内花纹胶圈、内外花纹胶圈，胶圈柔软、耐磨、有弹性、伸长低、强度高、耐挠曲、耐臭氧及抗静电，纺纱效果较好，但需提高胶圈的使用寿命。

罗拉

罗拉是细纱机的重要牵伸元件，随着纺纱速度的不断提高，牵伸系统加压力的增加以及市场对纺纱质量需求日益提高，对牵伸罗拉提出了新的要求，尤其前罗拉质量直接影响到成纱条干等纺纱质量。20 世纪后半期，国外许多先进的公司规定罗拉径向跳动要特别小，并要求一对罗拉镶接后同轴度精度高，使细纱牵伸前罗拉基本消除机械波，对罗拉表面硬度、加工粗糙度及抗弯强度等项指标也提出了更为严格的标准，罗拉表面由平形沟槽改为斜形或箭形沟槽，沟槽断面齿形向圆弧形发展，中罗拉为菱形网状齿形，以增加对纤维在牵伸过程中的握持力及对胶圈传动的精确性，像瑞士立达、德国绪森等公司生产的环锭细纱机采用的牵伸罗拉都具有高精度，生产的细纱基本上没有机械波。

国产钢领、钢丝圈

国产新型亚光钢领是利用特殊的表面加工工艺，采用细晶粒优质钢材，在抛光基础上增加化学研磨新工艺，粗糙度提高，摩擦因数降低，表面硬度均匀一致，几何尺寸变形少，提高了抗疲劳强度，使钢领表面不易衰退，改善了钢领的散热性，降低了工作温度。这种亚光钢领走熟期很短，甚至不需要走熟期，一开始即进入稳定期，具有纺纱张力小、细纱断头少、一次性使用寿命长的特点。

锭子

新一代高速、低噪声、长寿命的锭子已是当代国际上纺织器材发展的重点，为适应今后生产高速化的要求，锭子新技术的发展归纳为如下几点：1、采用更小的纺锭轴承，使锭盘做得更小，为细纱机高速节能创造条件；2、采用双弹性支承结构，利于防震，降低噪声，减少磨损；3、采用双油腔结构，使润滑油与阻尼油分离，以增强锭子的阻尼，降低锭子的振动；4、采用径向支持和轴向承载分离的分体式锭底，克服原锥底条件下锭杆盘的窜动、吸振作用滞后的现象；5、锭尖大球面支承有利于减小下支承的接触应力，提高承载能力和耐磨性。