生物质气化发电技术又称生物质发电系统，简单地说，就是将各种低热值固体生物质能源资源（如农林业废弃物、生活有机垃圾等）通过气化转换为生物质燃气，经净化、降温后进入燃气发电机组发电的技术。

寻求利用生物质气化发电的方法，既可以解决可再生能源的有效利用，又可以解决各种有机废弃物的环境污染。正是基于以上原因，生物质气化发电技术得到了越来越多的研究和应用，并日趋完善。

流化床气化发电工艺流程图

生物质气化发电可通过三种途径实现：生物质气化产生燃气作为燃料直接进入燃气锅炉生产蒸汽，再驱动蒸汽轮机发电；也可将净化后的燃气送给燃气轮机燃烧发电；还可以将净化后的燃气送入内燃机直接发电。在发电和投资规模上，它们分别对应于大规模、中等规模和小规模的发电。

在商业上最为成功的生物质气化内燃发电技术，由于具有装机容量小、布置灵活、投资少、结构紧凑、技术可靠、运行费用低廉、经济效益显著、操作维护简单和对燃气质量要求较低等特点，而得到广泛的推广与应用。

组成

生物质气化内燃发电系统主要由气化炉、燃气净化系统和内燃发电机等组成：

气化炉是将生物质能由固态转化为燃气的装置。生物质在气化炉内通过控制空气供应量，而进行不完全燃烧，实现低值生物质能由固体向气态的转化，生成包含氢气（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）、多碳烃（CnHm）等可燃成分的燃气，完成生物质的气化过程。

生物质气化发电机组

气化产生的燃气出口温度随气化炉型式的不同，在350℃～650℃之间，并且燃气中含有未完全裂解的焦油及灰尘等杂质，为满足内燃机长期可靠工作的要求，需要对燃气进行冷却和净化处理，使燃气温度降到40℃以下、焦油灰尘含量控制在50mg/Nm3以内，燃气经过净化后，再进入内燃机发电。

在内燃机内，燃气混合空气燃烧做功，驱动主轴高速转动，主轴再带动发电机进行发电。

生物质气化内燃发电就是通过以上过程，将各种废弃物化废为宝，转化为优质电能，解决废弃物的污染和能源的合理利用问题。

固定床气体发生炉装置实物图

生物质气化内燃发电装置装机容量有160kW、200kW、400kW、600kW、800kW、1000kW等规格，最大输出功率可在1.4MW以上。

在200kW及以下发电规模情况下，气化炉一般采用下吸式固定床气化炉，典型的下吸式固定床气化发电装置。

气化炉为下吸式固定床气化炉，可连续加料，连续出灰。料口在气化炉顶部，原料可从高位料仓放入，也可通过加料机提升进入气化炉内，灰渣由出渣机排出。

燃气冷却采用可靠的多级水洗方式净化，以达到内燃机要求。内燃机是6250柴油发电机变型设计产品，采用了为满足生物质气化气性能要求的低压缩比、机外单体的混合器结构以及简单可靠的电点火系统。

经济技术指标

在发电规模较大的情况下，气化炉一般采用流化床。由于技术原因，单台内燃机最大输出功率为200kW，因而，在需要较大发电功率时，采取一台流化床气化炉同时拖动多台内燃机。

流化床气化炉，气化效率高、容量大。原料为颗粒或经过粉碎的原料，旋风分离器将灰渣或颗粒杂质去除。气化炉出口温度约600℃～650℃，通过多级水洗的办法对燃气进行降温和除尘。采用多台200kW发电机并联方式发电。

公司生产的应用于内燃发电的生物质气化装置有两种类型，在发电功率为200kW规模下，采用下吸式固定床气化炉；在400kW以上发电规模下，采用流化床气化炉。该装置广泛吸收和借鉴了国内外先进流化床技术和经验，进行了合理的改进和完善，凝聚了数位专家学者多年的研究结晶。