酸化是油田油水井井下作业解决堵塞问题的主要工艺，酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等，这些药剂存在不同的毒性、腐蚀性高。

酸化是油田油水井井下作业解决堵塞问题的主要工艺。

酸化处理液中的盐酸和氢氟酸等，这些药剂存在不同的毒性、腐蚀性高。酸化、酸压或酸洗管线后排出的废酸液性质与酸液的种类、原油性质、地层流体性质有关，通常表现为COD高、矿化度高。废酸液有强烈的腐蚀性，排放到土壤中会使土壤酸化，酸液与硫化物的结垢作用可产生有毒气体硫化氢。配制醋酸可产生刺激性很强的蒸气，与动植物直接接触会造成严重烧伤。对环境和生物有一定的危害，产生一定的影响，必须按照有关规定进行适当处理。比如海上油田油井的酸化作业增产施工产生了局限性，国内外油田井下作业希望拥有清洁的、一种无返排的酸化增产技术。

1、 酸化后油井容易出砂；

2、 腐蚀高；

3、 酸化后，残液必须反排回收，工艺繁琐，有时排不干净会对集输造成事故；

4、 回收处理成本高，不易操作，处理不彻底容易引起环保问题。

科顿生物酸是盛世石油科技拥有的国际专利首创技术，它成功的解决了以上海洋油田所具有的难题，酸化施工后，施工液体可以进入海管流程，不影响集输系统，腐蚀低，处理后的油藏不伤害岩石骨架，油藏保护特征明显。施工后，不需要回收进行处理，满足海上油田节约资金，避免运输、堆放、贮存化学品的危险，达到清洁生产的要求，是国内油田增产工艺的一项空白。比如应用在海上油田，进行油井增产工艺，仅回收运输处理费用就可以节约6万元，是环境保护增产科技的一项重大突破。作为不返排地层增产解堵技术,既能使油井产量大幅度增加,又减少酸液的返排,是一项值得提倡的清洁生产技术。彻底解决污染物排放问题。