电催化氧化技术是将电作为催化剂，以双氧水、氧气、臭氧等作为氧化剂而进行的氧化反应。催化效率稳定，氧化剂利用率高达95%以上。

鉴于强氧化剂直接氧化的效率无法稳定达到处理要求，人们不得不寻求更为有效的氧化处理技术以满足需要。1987年Gaze等人提出了高级氧化法（AdvancedOxidationProcesses,简称AOPs），它解决了普通氧化法存在的问题，并以其独特的优点越来越引起重视。高级氧化法最显著的特点是通过某种方式，在氧化体系中产生羟基自由基（·HO）中间体，并以（·HO）为主要氧化剂与有机物发生反应，同时反应中可生成有机自由基或生成有机过氧化自由基继续进行反应，达到将有机物彻底分解或部分分解的目的。

高级氧化技术种类繁多，电催化氧化是高级氧化的一种形式。通过电催化氧化体系中产生的羟基自由基（·HO）与臭氧直接氧化相比，羟基自由基的反应速率高出了105倍，不存在选择性，对几乎所有的有机物均能进行反应，故高级氧化的效果稳定，不会随水中的残留有机物的变化而变化，从而为广大的环境工作者所重视。

几种难降解有机物与臭氧反应速率常数和与羟基自由基氧化速率常数对比如图1所示：

电催化氧化技术与电解、电芬顿技术的差别

与电解的技术差别： 与电芬顿的技术差别：

1，电解的氧化性由阳极提供 1，电芬顿阳极为铁

2，电解的电流密度不低于300A/m2 2，本技术为DSA阳极

3，体系无铁泥产生

电催化氧化技术化学方程式

氧化剂：双氧水（氧化能力最高）

催化剂：电

阴极反应：H2O2+e→·HO+OH-

阳极反应：H2O2-e→·HO+1/2O2+H+

电催化氧化体系中阳极反应为主，双氧水利用率90%以上。

1、催化电极使用寿命长。

2、设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段仅需要一台电催化氧化反应器即可。

3、工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在10～30min，30%双氧水加入量在100～300mg/L（进水COD越高，相应的反应时间的双氧水量越大），吨水的直接运行费用在0.15￥～0.45￥。

4.氧化性：是臭氧的1.36倍，与芬顿反应的氧化性相当。

5、清洁性：无添加铁盐，不调酸碱，无固体颗粒催化剂。

6、经济性：双氧水利用率大于90%，废水下降50COD的处理成本仅为0.7元/吨。

7、独特的阴极材料，阴极材料采用抗污染的工艺及表面材料，抗污染能力强；阳极寿命长，性能稳定。

生化后污水的深度处理

生化后污水深度处理工程中，由于水质相对较好，可采用小氧化剂剂量，短氧化时间的方式处理。一般情况，氧化剂量为10～20mg/L，催化氧化停留时间10～30min；

高浓度污水的生化前处理

许多企业进行了清污分流，低浓度废水的与高浓度废水进行分质处理，其中低浓度废水处理后循环利用，高浓度污水和含盐量较高的废水处理后达标排放。