拉力试验机又名
万能材料试验机。
万能试验机是用来
针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于
塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的
夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个
重要因素。
测试对象
伺服拉力机主要适用于金属及
非金属材料的测试,如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、
塑料型材、
防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、
弯曲、
剪切、
剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验。
主要特点
采用进口
光电编码器进行位移测量,控制器采用嵌入式单片微机结构,内置功能强大的测控软件,集测量、控制、计算、存储功能于一体。具有自动计算应力、延伸率(需加配引伸计)、抗拉强度、弹性模量的功能,自动统计结果;自动记录最大点、断裂点、指定点的力值或伸长量;采用计算机进行试验过程及试验曲线的动态显示,并进行数据处理,试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑,并可打印报表,产品性能达到国际先进水平。
满足标准
《GB/T16491-1996 电子万能试验机》。
应用行业
广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。
技术参数
最大负荷100N,200N,500N,1KN,2KN,5KN,10KN以内自选;
有效测力范围0.2%~100%(1级)/0.4%~100%(0.5级);
测力精度示值的±1%以内/示值的±0.5%以内;
试验机分辨率最大负荷1/200000,内外不分档,且全程分辨率不变;
负荷传感器基本配置:拉、压传感器(最大负荷)一只;
扩展配置:可加配多个传感器;
有效试验宽度400mm(可按客户要求加宽);
有效拉伸空间400、500、600mm(可按客户要求加高);
试验速度范围0.001~1000mm/min;
位移测量精度示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内;
变形测量精度示值的±0.5%以内 (可根据客户要求选配大变形或小变形);
试台安全装置电子限位保护;
试台升降装置快/慢两种速度自动控制,可点动;
试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置;
超载保护超过最大负荷10%,机器自动保护;
夹具配置拉伸夹具一套;
主机尺寸700*530*1900mm;
分类
一、按照自动化程度高低可分为
1、指针式拉力试验机:这种传统型的拉力试验机由于测试精度低,性价比低, 已经基本上被数显式拉力试验机淘汰。但是在小力量范围内,就是我们常见的拉力计,常被工厂用于小制品的简单力量测试,因其价格低廉,还是颇受欢迎。
2、数显式拉力试验机也称为微电脑型拉力试验机:测试数据直接显示在液晶屏上,测试项目比较固定,常用于工厂的质量控制。
3、电脑系统拉力试验机:是最通用的拉力试验机,由于测试数据通过电脑采集,再经过软件程序的计算处理得出用户想要的最终数据,而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
二、按照控制系统可分为
1、变频系统拉力试验机:采用变频马达控制系统,拉伸、压缩速度通过
变频调速器控制。
2、伺服系统拉力试验机:采用伺服马达控制系统,拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为
伺服控制系统,采用智能反馈型运算,可以定速测试、循环测试、编程测试等。
3、其他驱动方式拉力试验机:通过直流马达控制,该驱动方式的拉力试验机由于性价比低,现已逐步被淘汰。
三、按照行业及功能特点可分为
1、
金属拉力试验机:金属材料拉伸强度大,延伸率小,需要配置金属标点引伸计。
2、
橡胶拉力试验机:橡胶或弹性体延伸率比较大,需附带大标点伸长装置,同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。
3、
塑料拉力试验机:塑料的拉伸强度比橡胶大,延伸率有大有小,且常常要测试三点抗弯试验。
4、
纺织拉力试验机:纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂,单纱拉伸等测试,夹具及软件比较特殊。
5、纸张拉力试验机:纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等,夹具较多。
6、皮革拉力试验机:皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等,测试项目比较简单。
四、按试验材料分:金属材料夹具和非金属材料夹具;
五、按试验温度分:常温夹具、高温夹具、低温夹具、高低温夹具;
六、按用途分:拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具;
七、按自动化程度分:手动夹具、气动夹具、电动夹具、
液压夹具。
测量原理
1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知,在小变形前提下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例,当传感器遭到拉力P的效果时,因为弹性元件外表粘贴有应变片,由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例,故此将应变片接入
测量电路中,即可经过测出其输出电压,然后测出力的巨细。
2、形变的测量经过形变测量安装来测量,它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头,经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同,当两夹头间的间隔发作转变时,带动光电编码器的轴扭转,光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置,就可以得出试样的变形量。
3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样,都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。
注意事项
一、拉力试验机加荷时,指针颤动或时走时停
1、离合器齿轮磨损:需要修理或更换。
2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损:需更换皮垫圈或弹簧。
3、操纵手柄移位:调整操纵手柄,使其与牙槽配合好。
二、更换摆砣时指针不回零
1、拉力试验机安装不水平:用水平仪把试验机调整水平。
2、摆锤不垂直:只挂A砣。调整平衡砣,使之垂直。
三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢
1、缓冲阀挡位位置放置不当:调整缓冲阀到适当位置。
2、液压油黏度过低或过高:液压油黏度过低时摆锤回落快,黏度高时回落慢.应更换适当黏度的液压油。
3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污:清洗缓冲阀、油管。更换液压油。
四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定
1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污:清洗或更换轴承。
2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合:校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3、缓冲阀内有脏污:清洗缓冲阀。
五、拉力试验机示值正偏差
1、短臂刀刃有松动:把刀刃紧牢。
2、摆砣偏轻:给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
六、示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大:主要是调整、清洗轴承及测力传动部件.消除不正常的摩擦阻力。
2、上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大:调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件.消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活:调整两者相接部位。使之灵活自如。
七、从动针滞阻或移位
1、从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响:调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2、从动针两端重鼍有偏差:调整两端重量,使其平衡。
八、示值无规律的偏差
1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺:消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如不能消除误差.更换齿杆、齿轮。
2、拉力试验机试验机安装不水平:调整水平。
3、齿杆弯曲:校直或更换齿杆,调整滚动槽轮的问隙。
九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
十、试验机主机电源不亮,不能上下移动
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断,请取出备用保险丝安装即可。
十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
机器保养
油源的保养
控制系统保养
一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
二、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
三、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
五、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换
吸油过滤器和滤芯,更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。
选购事项
1、首先应考虑需要测试材料拉力范围
拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。 与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
2、 试验行程的问题
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
3、 标准配置问题
智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。
4、输出结果
试验结果输出结果可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出最大力值,平均值,最小值三项。
5、在可做实验项目上
软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。 市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其
传感器精度高(有的达到三十五万分之一)还可以测试摩擦系数。
6、产品机械主要配置
传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。 丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有
滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的精确度最高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.1-1%精度。 传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上。
7、试验速度
市面设备有的在10~500mm/min,有的在0.001~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。
8、测量精度
精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家,达到1%精度就足够了。
精度找正
1)主体的初步找正;
2)拉力试验机精度找正。
地脚螺母浇固后,在水泥未干燥前,不准紧固地脚螺母和开动试验机。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后,紧固好运脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合。如不符合应重新找正。
拉力试验机在使用过程中,由于试验时的震动容易产生松动现象,所以拉力试验机使用一段时间后,应将有关零件加以紧固。