电液调速器调速系统可以使水轮发电机组实现：①单机运行；②并列运行；③限负荷运行；④成组运行，其中液压随动部分采用中间接力器，永态转差系数瓦及暂态转差系数均从中间接力器输出端引出该协联调节是串联机构，信号取自主接力器输出端。

电液调速主气门的升降是靠液压驱动的，然后有一个小一点控制油缸控制驱动汽阀的地液压缸工作，这就类似24V控制380V闭合一样的。加上几个电磁阀控制控制油路的流向（泄压或者加压），2位3通阀组。汽轮机机头装个齿轮盘，弄3~5个磁力探头获取一下转速，将转速送到后台程序。用于水电站水轮机调速。

型号：WST-80-4

导叶主配压阀直径：80mm

轮叶主配压阀直径：80mm

工作油压：4.0MPa

(1) WST-80-4电液调速器液压柜是用于转浆式水轮发电机组调速装置，它与相应的POST型可编程控制器式电调柜相配合，可对机组进行转速调整，机组负荷自动分配该调速器可以自动调节，也可以进行手动操作(包括开机、停机)，并可在事故情况下进行紧急停机，保护机组安全。

(2)PCST电液调速器电气柜是由一种先进的可编程的专用集成电路和可编程控制器PLC所组成的具有高可靠性的硬件主体及先进的数字电路技术，即一种可编程专用集成电路技术-FPGA技术，使系统具有较强功能的同时，力求系统简化，易于现场维护和操作，并且修改方便。

(1)该调速系统可以使水轮发电机组实现：①单机运行；②并列运行；③限负荷运行；④成组运行，其中液压随动部分采用中间接力器，永态转差系数瓦及暂态转差系数均从中间接力器输出端引出该协联调节是串联机构，信号取自主接力器输出端；

(2)液压系统：导叶部分，轮叶部分与其基本相同，导叶部分比轮叶部分多事故紧急停机回路，导叶接力器是硬反馈，轮叶接力器是软反馈)导叶和轮叶的协联在PCST内部，使整套调速系统简化，并且修改，操作方便；

(3) POST水轮发电机组调速器的硬件主要是以PLC为核心，并引入现场可编程门阵列器件(FPGA)，另外，A/D，列A转换环节完成与PLC接口；

(4)调速器开机时间调整为18s，从全开位置到拐点关机时间为8s，从拐点到全关位置关机时间为20s导叶反馈输入调整为3.14 V(全开位置)-3.2V(全关位置)，导叶反馈输出调整RW1和RW2使输出对应力。-4V,轮叶反馈输入端调整为-3.25 V(全开位置)-3.7 V(全关位置)，轮叶反馈输出端调整KW7和KW8，使输出对应力-7V- 7V，协联信号取自主接力器位移信号，接力器位移为。-450 mm，对应电压为3.7-0.8V，调整协联反馈电路输出(即信号输入)为0.5V- 0.7V导叶空载开度整定20%(在充水起机实验，实测空载开度为16%)，轮叶起动角度为+6°。