电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。

护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。

检查所需工具（刻度尺、内六角扳手、丝锥、板锉、手锯、刀片或电工刀、专用金属剪、榔头、砂布、尖嘴钳、水口钳、缂丝钳、螺丝刀、铜刷、专用安装工具）应备齐、完好。

1 拆卸连接器，将可拆卸部分顺序拆开。

2 将电缆端头固定，钉在轴板上，端头伸出200mm-300mm，端头倾斜向下与水平方向成30°-45°左右夹角。

3 用手锯或电工刀剥去一段约45mm长的电缆护套，截面要求保持平直。

4 用密封胶(87胶或703胶)在护套表面与外导体交接处（连接器后端盖可以盖住的部分）均匀涂抹一圈后，将连接器后端盖（压紧锁环）、垫圈、密封圈顺序套在电缆上，顺外导体螺旋方向将连接器的连接套旋转安装在除掉护套的外导体上，紧靠电缆护套端部。

5 用铜刷将残留在电缆头部的护套粉末、铜屑等清除干净。

6 距连接套端面2mm左右用专用金属剪刀剪去多余的皱纹铜管外导体。用尖嘴钳将皱纹铜管外导体向外扩口、翻边，并用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打，使之平靠在外壳体端面上。注意翻边要求均匀、圆整。

7 用水口钳、锉刀、砂布等工具去除尖角、修光毛刺。

8 对光滑铜管内导体，用手锯紧贴固定好的外导体锯掉伸出外导体的绝缘带条和内导体，用锉刀修平内导体（皱纹）铜管端面，去棱角，用丝锥攻丝，深度应与内导组件的螺纹长度相适应；对皱纹铜管内导体，用水口钳剪掉伸出外导体的绝缘带条，用专用金属剪刀剪去适当长度的内导体。

9 将内导体组件拧到内导体（皱纹）铜管上。对光滑铜管内导体，应用缂丝钳拧紧；对皱纹铜管内导体，应将内导体组件上与内导体相连的螺纹旋入内导体约2mm，用尖嘴钳、榔头等适宜的工具轻轻敲打内导体，向内翻边，将内导体组件包裹于内导体内；与内导体组件相连的螺纹露在外面。翻边要求和内导体组件接触紧密牢固。

10 将内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体依次连接、拧紧、安装牢靠（一般情况下内导体组件、内外导体固定组件、内导体组件、外壳体安装时不需要拆卸，这时只需将内导体组件与内导体组件外壳体与连接套对正，分别旋转内导体组件上的螺丝刀旋转口和外壳体）。

11 将密封圈，垫片，后端盖依次收拢，用扳手将后端盖和连接套拧紧，擦去多余的密封胶。

12 将卡塞插入内导体组件。

13装上密封圈、连接器防护盖，用联接紧固件联接固定；拧开外壳体上的充气嘴保护螺帽对电缆进行充气，充入干燥气，使气压达到0.05 MPa-0.2MPa，24h后气压保持在充入气压值的90%以上。

概述

电子产品装联中，电缆连接器的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。电缆连接器的种类较多，主要分低频、高频，圆形、矩形。在电缆连接器的装配过程中，为了保证产品质量，在各个环节均应采取若干有效的质量控制措施，对电缆连接器的选用、预处理、压接或焊接、检测等工序都应进行严格控制。如果装配的质量有问题，出现诸如：接地线断裂，电缆芯线与芯线、芯线与电连接器的外壳短路，电连接器接触偶接触不良或端接不好等故障现象，势必将严重影响到电子产品整机和系统的可靠性。因此，在装配生产过程中，对电缆连接器的装配工艺方法应采取有效的质量控制措施。

XKE型电缆连接器的质量控制措施

XKE型系列小型圆形电连接器具有接触密度高、密封性能好、可靠性高、三防性能好等特点。它已广泛使用在航空、航天、兵器、电子等工业部门的产品上。它是由封严体、壳体、连接螺帽、插孔(针)、绝缘体和定位爪等组成，采用卡口连接形式，连接快速并能自锁，此连接器的单个针孔能够取送，其针孔与导线的连接采用压接形式。通过生产的实际应用，总结出装配XKE型连接器的控制措施要点。

（1）压接导线、插针(孔)、压接工具(设备)的选择。根据导线通过电流的大小，选用导线的截面积。

（2）XKE型带屏蔽结构的连接器，应将电缆的屏蔽套焊接在屏蔽外套与屏蔽内套之间的法兰盘圆周上。严禁将屏蔽套只用连接器的附件压紧，引起在使用过程中屏蔽套可能松散、脱落，造成电阻接触不良的不可靠现象。

（3）为了避免出现短路线与连接器的附件引起短路的隐患，应将连接器中的短路线进行绑扎或用接头分线。

（4）应采用专用配套工具装卸连接器尾部附件，既应保证连接器安装时连接可靠，又应保证在拆卸时不得损伤连接器外观。