电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

电化学抛光也称电解抛光。

电解抛光原理在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

（1）内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

（2）生产效率高，成本低廉。

（3）增加工件表面抗腐蚀性。

（1）电源

电源可选用双相220V，三相380V。

（2）整流器

电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。

整流器空载电压：0—20v

负载电压（工作电压）：8—10v

工作电压低于6V，抛光速度慢，光亮度不足。

整流器电流：根据客户工件大小而定。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）

可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管，钛加热管。

②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

（5）夹具

最好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议最好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

（6）阴阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管长是电解槽长加20厘米，阴极板应用铅板，铅板固定在阴极棒上，铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米规格。

电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。

 

 

①装挂电镀工件。

②电化学除油、除膜，以利于电化学抛光。

③先热水清洗，后冷水清洗。必要时加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。

④电化学抛光，使镀件表面平整、光亮，提高镀层结合力。

⑤流动的冷水槽中清洗，洗净残留在表面的抛光液，防止表面被腐蚀。

⑥碱液槽中和，进一步去除酸液的余迹。

⑦动冷水槽中清洗，去除表面残留的碱液，使旱中性。

⑧弱酸中浸几秒钟，使表面显露金相组织，提高表面的化学、物理结合力。

⑨冷水槽中清洗，消除表面残留的酸，以免影响电镀层与基体的附着力。

⑩镀铜槽中电镀，获得镀件表面的过渡镀层。