整流机是用于电解、电镀、电泳处理时，充当电源设备。主要是对标准输入电源的电流、电压等进行调整的机器。整流机也称电镀电源，电解电源，电泳电源。整流机一般用于电镀，铝氧化，电解等领域。

整流机外壳+变压器+整理机模块+散热器 +PVC板材+合金铝主体

整流机主要用做金、银、钛、钨、钼、钌、锆等贵金属的电镀、电解充当电源。无论是厚镀还是抛镀，应用该电源，都可以绝对体现省料的最大优点。同时表面的平整度和光洁度都高于其它电源两级以上。

1、功能：软启动，计时报警,自动稳压稳流，多段镀铬

2、提供：水冷/风冷/

3、技术参数：输入电压：380V ±10%或220V±10%

4、输出电压：0-24V

5、工作状态：满负荷长期工作

1、本机具有稳压/稳流功能(并指示)。

2、本机具有过压、过流过热、过载保护功能。

3、本机具有声光报警功能。

4、手动时间设定功能（Tmax：99h99m）。

5、时间、安培,温控均为数字显示。

6、冷却方式：采用军级风扇，直通风冷。

7、箱体材料：增强型PVC板材、合金铝主体制作。

8、主要零部件：由日本富士、美国IR、以及德国爱克萨斯等提供，功率变换。

9、整流机维修：维修简单易懂，整流机以实现模块化管理，可单独对某一个模块进行维修与跟换。极大的减小停工时间。

1、开关电源不宜采用预检预修维护方法

在早期，由于国产相控电源元件易老化，可靠性不高，以预检预修方式进行维护有一定的积极意义。但九十年代的高频开关电源采用了新型元器件，其质量高、运行稳定可靠，并且具有完善的自我保护功能及较高的自动化程度。如果仍然采用传统的预检预修维护方式，不但不能发现隐患，还会由于反复拆卸造成一些人为故障。我们在实际工作中就曾发生过由于拆卸造成损坏的事例。

2、应定期进行数据分析

我们将开关电源电脑记录下来的各种信息定期打印出来，可以很方便地了解到电源本身的历史资料，例如何时发生过交流中断、何时进行了电池充放电，以及电源的工作状态等等。通过对这些资料的分析，可发现一定的问题，如有必要可及时进行数据修改。

3、应加装防尘隔离装置

我们知道，无防尘隔离装置的机房内，机房含尘量较大。由于开关电源采用强迫风冷方式冷却的居多，空气流动势必将尘土带入设备中，而开关电源不宜经常拆卸清理，过量的尘土累积，遇潮湿天气就会造成漏电短路，导致故障发生。我单位就曾有一模块投入运行不到半年就发生自动停机，经技术人员前来检查，拆开发现其内尘土厚度已将电子元件埋没，经确认引起故障是尘土短路造成的。近来随着环境恶化，灰尘污染已是主要的污染源之一。一块2000A的模块价值七、八万元，一个电源室加装隔离装置约需八千元。因此，无论从经济的角度还是从可靠性的角度来看，加装防尘隔离装置都是必要的，有条件的还应配装空调设备。

4、及时实施集中监控

随着通信设备的扩容，电源设备越来越多，其分布点越来越分散，需要维护的人员越来越多，与减员增效形成矛盾。解决矛盾的一条重要途径就是实施集中监控。实施集中监控可根据现有条件逐步进行，不必强求一步到位。实行集中监控做到减人增效，又解决故障处理的时效性，还能减少备品备件数量，可谓一举数得，是值得大力推广的。

电镀整流机又称电镀整流器或高频整流机，以超微晶(又称纳米晶)软磁合金材料为主变压器铁芯，以原装进口IGBT作为主功率器件，主控制系统采用了多环控制技术,结构上采取了防盐雾酸化措施。电源产品结构合理，可靠性强。该电源以其体积小、重量轻、高效率、高可靠的优越性能成为可控硅电源的更新换代产品。

适用于实验、氧化、电解、镀锌、镀镍、镀锡、镀铬、光电、冶炼、化成、腐蚀等各种精密表面处理场所。在阳极氧化、真空镀膜、电解、电泳、水处理、电子产品老化、电加热、电化学等方面也得到用户好评。特别是在PCB、电镀、电解行业领域,成为众多客户的首选。

1、降低孔隙率，晶核的形 成速度大于成长速度，促使晶核细化。

2、改善结合力，使钝化膜击穿，有利于基体与镀层之间牢固结合。

3、改善覆盖能力和分散能力，高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也能沉积，减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”、“树枝状”沉积的缺陷，对于获得一个给定特性镀层（如颜色、无孔隙等）的厚度可减少到原来1/3-1/2，可节省原材料。

降低镀层的内应力，改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等，容易得到无裂纹的镀层，减少添加剂。有利于获得成份稳定的合金镀层。

4、改善阳极的溶解，不需阳极活化剂。

5、改进镀层的机械物理性能，如提高密度降低表面电阻和体电阻，提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。

6、提高产品成品率、产品质量。

电镀整流机技术参数：