界面缩聚（英文名称interfacial polycondensation）也叫界面聚合（interfacial polymerization），是一种单体聚合反应的名称。是指两种高反应性能的单体分别溶于两种互不相容的溶剂中，在两个液相的界面处进行不可逆的缩聚反应，这是合成聚合物的一种方法。它可使许多在高温下不稳定因而不能采用熔融缩聚方法的单体顺利地进行缩聚反应，由此扩大了缩聚单体的范围。它适用于合成聚酰胺、聚芳酯、聚碳酸酯、聚亚胺酯等，工业产品聚碳酸酯和Nomex纤维就是用此法生产的。例如利用界面缩聚方法进行工业生产的聚碳酸酯。它是在搅拌下将光气通入惰性溶剂（如CH2Cl2）与双酚 A的氢氧化钠水溶液中进行反应；也可以将光气溶于溶剂中,再滴入双酚A的氢氧化钠水溶液中。反应过程中可以加入催化剂。由于反应是在界面上进行的, 必须强烈搅拌, 使两相有更多的接触，以加速反应的进行。反应完毕，破乳分层除去水相，用水洗涤有机相除去溶剂，便得到细粉状聚碳酸酯。

界面缩聚过程具有以下特点：

1、界面缩聚反应对单体纯度和量的比要求不严格，但必需能溶于两种互不相溶的溶剂。

2、界面缩聚反应速度快，因此需要采用高反应性能的单体。聚合物在界面很快生成，其分子量和反应程度无关。缩聚反应生成的聚合物的分子量较大，可用于制造高熔点的聚酰胺和聚碳酸酯等；

3、 界面缩聚反应为不可逆反应，生成的小分子副产物可被溶剂中某以物质羧消耗吸收；

4、界面缩聚反应受单体在溶剂中扩散速率控制。如生成的聚合物不能溶与溶剂中，则要求很剧烈的搅拌，使两相能透过已形成的高分子的间隙互相接触。可得到高产率的粉末状或颗粒状产物，易于分离、洗涤、干燥。如果生成的聚合物能溶于有机相中，则反应较易进行；也可使用乳化剂，使油层分散。可以通过蒸去溶剂或加沉淀剂的办法将聚合物分离出来。乳液的破坏可以通过蒸馏、加水溶性的有机溶剂或加盐等方法，聚合物应洗到不含盐、乳化剂和未反应的单体为止。搅拌缩聚的产率可达75%～100%。

5、界面缩聚反应温度较低，过程的设备比较简单，但溶剂消耗量较大，设备的利用率较低。

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