真空镀膜油稀释剂应保证不咬蚀镀件底材，由于真空镀膜工艺广泛应用于各种塑料制品，因此一般情况下，甲苯、二甲苯等强溶剂不宜用于作为镀膜油稀释剂。真空镀膜油稀释剂的主要成份为溶剂油。为了满足不同气候条件及不同镀件材质的施工需要，溶剂油的标号需根据具体情况作适当的调整。若天气较为潮湿，应适当降低低标号溶剂油的比例，避免出现镀件发雾等缺陷。

物质简介

稀释剂的主要作用是调整镀膜油（镀膜涂料）的粘度，以满足实际施工需要。同量的镀膜油，加入的稀释剂越多，调配后油的粘度就越低。镀膜油的施工方法有喷涂、浸涂、淋涂、刷涂等。一般来说，喷涂工艺要求调配后的镀膜油具有较高的粘度，淋涂和浸涂次之。稀释剂的使用比例，除了与施工方法有关外，还与客户要求及调配后的涂料是用于面涂还是底涂有关。以SZ-97真空镀膜油和DA水为例，使用浸涂工艺且作为底涂层时，其油水比例通常为1：3，作为面涂则可达到1：5。一般来说，油水比例越大，调配后的镀膜油粘度越大，镀膜后产品的光亮度越高，饱满度越好，当然成本也越高。