真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的
金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。
以聚氨酯和酚醛聚氨酯为主。该类涂料在低温条件下就能干燥，稀释剂为溶剂油，易挥发，不腐蚀底材，涂层镜面效果好，耐热变性能好，主要应用于ABS、PS、PP等塑料底材。真空镀膜涂料最早从日本和台湾引进，主要品牌有NB63、VH563等。上世纪九十年代初，
广东深展实业有限公司率先推出了与进口镀膜涂料配套的稀释剂DA水，替代了进口的T-407产品，至今畅销全国各地。1997年，该公司成功开发了SZ-97真空镀膜涂料，替代了进口产品，经中国石化局鉴定表明，产品填补了国内空白，技术水平处于国内领先地位。由于该公司掌握了产品核心制造技术（该技术在国内首个获得国家发明专利），该产品以比进口产品低三分之一的价格投入市场，以其优异的性价比迅速占领了国内市场。2002年，该公司“年产6000吨SZ-97真空镀膜涂料（油）”项目获得国家计委的支持，被列入国家高技术产业化示范工程。该项目的实施，有力地推动了我国真空镀膜行业的进步和发展，大大缩小了我国真空镀膜涂料产品与国外产品的技术差距。
随着真空镀膜行业的迅猛发展，已有越来越多的企业加入到真空镀膜涂料制造行列。目前，国内专业生产真空镀膜涂料的主要企业有
广东深展实业有限公司、步展企业股份有限公司（台湾）等。
辐射固化涂料是以
不饱和树脂和不饱和单体为基础，加入引发剂，利用紫外光、电子束等进行固化的一类涂料。按固化方式分类，辐射固化涂料现有紫外光（UV）固化涂料、电子束（EB）固化涂料、红外线（IR）固化涂料、X射线固化涂料等品种。其中X射线固化技术目前还处在实验室阶段，实际生产中还没有得到应用。目前应用最广的是紫外光（UV）固化涂料。它是以光引发聚合，依靠紫外光的照射，使涂料产生自由基，引发材料中的不饱和双键等官能团在很短暂的时间内产生聚合反应，从而形成交联式三维网状高聚物，达到快速固化的目的。由于紫外光固化涂料具有固化时间短，生产效率高，低能耗，无溶剂，污染小等诸多优点，因此在环保工作得到日益重视的今天，得到了越来越广泛的应用。
紫外光（UV）固化涂料用树脂以
聚氨酯丙烯酸酯、
环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等为主。目前，用于电子、汽车灯反光罩等高端产品的镀膜涂料，其树脂主要来自日本合成、沙多玛、氰特化工等国外产品；采用国产树脂生产的真空镀膜涂料，目前主要应用于包装品、饰品、礼品等中低端产品。
真空镀膜技术是表面装饰工程技术的重要组成部分。随着国民经济的飞速发展和人们物质文化生活水平的提高，人们对物品的表面美观提出了越来越高的要求。真空镀膜技术的出现，以极高的性价比满足了人们的这一需求，真空镀膜行业呈现出蓬勃发展的良好态势。真空镀膜技术目前已被广泛地应用于包括金属材料和
非金属材料在内的各种材料，其中尤以塑料和纸张最为常见。塑料具有质轻，性能优良，易于加工成型等优点，但也存在着一些缺点，譬如缺乏金属光泽，表面硬度低，易老化，不导电，易产生静电，易吸尘等。利用真空镀膜方法，在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，赋予被镀件表面高度的
金属光泽和镜面效果，提供有益的电磁屏蔽和导电效果，使塑料可作为金属、玻璃、陶瓷、木材等材料的代用品。真空镀膜涂料现已广泛用于以下几个方面：1、礼品、饰品、工艺品；2、装饰装潢产品；3、各种灯具反光罩；4、电子产品；5、包装用品等。