矿泥是矿业固体废物的一种，一般指小于5～10微米的矿粒。

水法选矿或洗矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出，经沉淀后，废水复用，其沉淀物称为矿泥。

按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。矿泥越多对浮选的有害影响越大，最根本的办法是尽量防止次生矿泥的产生。

黑色金属矿石的尾矿量在90%以上；铀矿石的水冶尾矿则在99.9～99.99%以上。尾矿一般以浆状从选矿厂徘出，其粒度一般为0.001～1mm，有时0.074mm以下颗粒含量高达85%，干燥后随风飞扬，污染大气。通常尾矿的主要处理方法是修筑尾矿坝或堆存在尾矿池中。综合利用尾矿废物虽有发展，但尚有许多问题待解决。

矿石含泥量增多势必影响选矿生产，因此矿石需票脱泥，将脱出的矿泥与选矿厂的流失中矿合并处理，形成矿泥系列，既有利于生产管理、文能提高选矿指标及综合经济效益。

造成矿泥的原因除了矿床自身含泥较多之外，一是采矿方面，由于间柱采场增多，开采时边帮部分充填体垮落，混人矿石中，成为来源于充填的非金属矿泥。二是运输、破碎过程中造成的，属于主要原因。矿泥使选矿厂的破碎难以正常进行，破坏矿物可浮性，降低选矿指标。为避免矿泥对选矿的危害需要进行脱泥。

而另一种影响选矿生产及指标的物料成分是流失中矿(也称回收矿泥)，来源于选矿生产中跑冒滴漏、检修放槽、地面污水流失等。流失中矿和矿泥的金属量约占原矿的比例较大，含油、药多，物料成分复杂，怎样处理、回收其中金属是又一棘手问题。

经洗矿机、螺旋分级机出来的泥浆必须再经浓缩、过滤以及沉淀等设施进一步回收泥浆中有用矿物。如未经处理而将泥浆直接外排将带来如下危害：

(1)泥浆中含有大量泥砂及一定数量的有用矿物，如直接排入江河，将导致河床淤塞或污染水源；

(2)泥浆直接外排，流经农田，将造成农田板结，影响农作物的产量；

(3)泥浆不作处理任意外排，到处溢流，污染冶金厂厂区环境；

(4)造成铁、锰等资源浪费。

处理泥浆的方法甚多，原料车间目前大部分采用沉淀池以沉淀泥浆中的泥砂，沉淀物用抓斗起重机抓出送烧结厂配入烧结或运往堆场堆置，溢流清水外排或循环使用。

处理泥浆的沉淀池有平流式、整流式及辐流式等几种。平流式沉淀池沉淀效果好、施工较简易、造价较低，原料车间一般采用这种形式。但平流式沉淀池排出沉淀的泥砂较复杂。

溜槽选矿用的一种连续工作的微细粒溜槽。皮带逆着矿流方向运动，分选在带面上进行。带面长3m，宽1m。用匀分板分别给入矿浆和冲洗水。给矿点的下方为粗选区，长2.4m；上方为精选区，长0.6m。矿浆沿带面呈薄层向下流动并按密度分层。上层轻矿物随水流越过尾轮排入尾矿槽，下层重矿物沉积在带面上，被皮带带到精选区受到冲洗水的清洗，最后绕过首轮排入精矿槽中，带面坡度为13°～17°，带面速度为0. 03m/s，给矿浓度为25%～35%，给矿粒度为74～10μm，处理量为1.2～3t/d，富集比为4～7倍。中国的钨、锡矿重选厂用它作为矿泥的精选设备。