砂浆泵属悬臂式
单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是最新一代的泵用耐腐
耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。
简介
砂浆泵属悬臂式
单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是最新一代的泵用耐腐
耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性（尤其是耐低温冲击），抗蠕变性（耐环境应力开裂）和极好的耐腐蚀性。
特点
砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。具有如下特点：
1） 强大的耐磨性：
过流部件全部采用钢衬
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比
尼龙66(PA66)、
聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。
2） 强大的耐冲击性：
超高分子量聚乙烯的冲击强度位居
通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
3） 优良的耐腐蚀性：
该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
4） 无噪音：
超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。
5） 安全可靠，无毒素分解：
该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。
6） 摩擦系数低：
该泵的内部的摩擦系数为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其
动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。
7） 抗粘性好：
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。
8） 应用范围：
建筑作业中砌筑或抹灰砂浆输送，港口、码头、水电站等压力注浆作业，基础处理，软基加固注浆，隧道、地铁、矿山施工回填灌浆；锚杆支护。
主要性能
1） 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2）泵体为钢衬
超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3） 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4） 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5） 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
4、主要技术参数：使用温度-20℃～90℃(使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h，扬程80m以内。
使用范围
1） 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。
2） 有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3） 化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，
非金属矿产加工等行业。
4） 氯 碱 业：盐酸、液碱、电解液等。
5） 水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6） 钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
7） 湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8） 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。
操作维护规程
砂浆泵操作
1.运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和厂家联系协商解决方法。
2.开车步骤
（1）将泵内灌满液体；
（2）及时打开
进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)；
（3）接通电源；
（4）再打开出口阀门。
3.运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4.停机
（1）先关闭出口处阀门
（2）切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
5.维护
（1）轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
（2）寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
（3）有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
（4）泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
（4）中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
（5）泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
（6）保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
拆装程序
不带付叶轮的泵(进口直径≤125mm的泵)拆装顺序：
1.松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。松开
锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮8。
2.松开泵壳9与轴承座26的连接螺栓，拆下泵壳。
3.松开密封盒13与泵壳9的连接螺栓，拆下密封盒。
4.旋开密封盒上的后压盖20，取出K形密封圈15。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
1.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
2.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
3.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
4.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)拆装顺序：
1.松开泵壳9与泵盖1连接螺栓，拆下泵盖。
2.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹)，拆下叶轮8。
3.松开泵壳9与轴承座28的连接螺栓，密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓，拆下泵壳9。
4.依次拆下付叶轮11，密封盒14，K形密封圈15，轴套18。
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
1.将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2.5mm左右。
2.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm。
3.叶轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
4.泵盖与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。
5.使用温度在:-20℃-85℃。
常见故障
故障1：泵不吸水
缘由：灌注引水不敷、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
处理办法：持续灌注引水、反省管路能否漏气、调理叶轮与前衬板间隙
故障2：泵上水慢
缘由：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满
处理办法：调理间隙、调理出水管道、装置抽真空安装
故障3：出水压力小、流量小
缘由：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、分离聚会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损
处理办法：排空泵内气体、调理间隙、调理分离聚会器摩擦片间隙、改换叶轮或衬板
缘由：泵轴与
柴油机(或电机)分歧心、叶轮不服衡、轴承损坏
处理办法：调理齐心度、叶轮作均衡测试、改换轴承
故障5：叶轮轴颈磨损快
缘由：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖分歧心
处理办法：改换高于泥浆泵扬程的高压泵、改换盘根、调理齐心度
故障6：泵磨损快
缘由：施工情况(颗粒大)差、保送间隔远、进水管路长
处理办法：改换疆场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。