硼泥是生产硼酸、硼砂等产品产生的废渣，为灰白色、黄白色粉状固体，呈碱性，含氧化硼和氧化镁等组分，俗称“硼泥”。硼泥的堆存处置不仅占用大量土地，而且会使堆场附近的土壤碱化并引起硼的迁移转化，造成环境污染。

硼泥的主要化学组成为MgO 和SiO2，并含有一定量的Fe2O3、B2O3 和少量CaO、Al2O3等。硼以微量存在于其它矿物中，不形成独立的含硼矿物。高温煅烧后的硼泥的主要矿物组成为橄榄石、方镁石及少量的铁酸镁。

工厂以湿排方式排放的硼泥中含水率在30%～35%左右， 呈泥状物，潮湿时呈棕褐色， 粒度较细， 有较好的可塑性，干燥后结成泥块，但极易破碎和磨细。其主要物理性能指标如下：

干容重：1200～1250kg/ m3

湿容量：1500～1700kg/ m3

比　重：2. 85～2. 95g / cm3

pH 值：～9. 8

可塑性指标：2. 5～3. 0

1、用于建筑砂浆、混凝土及路基混合料

硼泥中含有较多的非晶质颗粒， 具有一定的活性。在混合砂浆中以硼泥取代石灰， 其强度不仅不降低，反而有所提高。如25 号砂浆强度可提高28% ，50 号砂浆强度可提高35%， 75 号砂浆强度提高近60% ， 且砂浆的和易性及抗冻性等指标均满足施工规程的要求。

在路基混合料中以硼泥取代石灰，可获得较高的早期强度，便于及早开放交通， 且路基其它性能( 如抗冻性、弯拉强度、弯拉模量、回弹弯沉值等) 均优于普通石灰和级配砂砾( 碎石) 基层，若超量取代效果会更好。

2、制作耐火材料

硼泥的主要化学成分为MgO 和SiO2，可用作镁质原料制备堇青石或镁橄榄石质耐火材料。以硼泥代替滑石, 将粘土与硼泥的混合料在1300℃×0.5h 烧结，可制得热膨胀系数为2. 75×10- 6K - 1( 20～800℃) ，体积密度为1. 89g / cm3 的堇青石材料。与在同样组成和工艺条件下用粘土和滑石合成的堇青石相比，不仅合成温度可降低约50℃，且相同温度下堇青石生成量更高。合成的堇青石熟料外观颜色为黄褐色，可添加到其他材料中( 如红外辐射材料、太阳能辐射板等) 以提高其热稳定性。以硼泥代替滑石还可在较低温度下制备莫来石—— 堇青石质匣钵。研究表明以硼泥代替滑石后匣钵的各项主要性能得到改善，尤其是热稳定性和抗折强度显著提高。若使用经1100℃×0.5h 条件下预烧的熟硼泥，则可进一步降低钵料的烧成收缩。产品经小批量生产性试验证明，其应用效果优于以滑石的镁质原料的匣钵，经济效益显著。硼泥还可做的主要原料， 辅以10～30%的镁砂, 加入3～5%的粘结剂，压制成型经1500～1550℃烧结后可制得镁橄榄石制品。制品的表观密度为2. 76～2. 78g/ cm3， 孔隙率为17～19%，常温抗压强度大于70MPa，耐火度高于1750℃， 荷重软化温度高于1540℃， 热震稳定性5～7 次( 1100℃～室温，空冷) ，能够满足耐火材料的性能要求。

3、提取镁的化合物硼泥中镁含量较高， 可电解制金属镁， 也可用化学方法制取碳酸镁、氯化镁、七水硫酸镁等化合物。

4、用于冶金行业在冶金工业中，将硼泥用作高炉冶炼用烧结球团的添加剂，可提高烧结矿的强度，改善烧结矿的粒度组成，抑制烧结矿的自然粉化，改善其还原性与软化性能， 增加台时产量的成功率， 提高生铁产量。

5、其它用途

除以上所述外，硼泥还具有其它一些用途， 如用于生产硼泥加气混凝土制品；作为掺合料生产硼泥珍珠岩保温制品； 生产菱苦土镁石瓦和板块制品； 与粉煤灰硅钙钾肥混合施用改良土壤；与粉煤灰混合，掺入其它助剂经硬化后粉碎， 代替碎石填筑海堤等。

硼泥的综合利用具有广阔的前景， 但实际运用中应注意如下一些问题：

1、 提纯处理。 硼泥中铁杂质含量高，碱性强。为扩大其应用范围，可采取电磁除铁或酸洗除铁法降低其铁含量。研究表明， 两种除铁方法效果相近， 但电磁除铁效率更高些， 成本亦低一些。若使用时对硼泥的pH 值有要求，可通过水洗或加少量酸中和的方法降低碱含量，调整其pH 值。

2、脱水干燥。由硼泥的来源可知， 无论哪种方法产生的硼泥中皆含有一定量水份。而众多应用中要求硼泥含水量小于10%， 因此只能使用长期风干后的硼泥，这不仅污染环境，也不利于大量推广应用。若排渣厂或附属厂建立一条硼泥烘干生产线( 投资并不高) ，则不仅可获得可观的经济效益，还可推动硼泥的综合利用。

3、 成分波动。不同厂家排放的硼泥因其生产工艺、所用原料不同， 其成分也不尽相同，给综合利用带来一定不便。使用前应对所用硼泥进行分析研究， 确定适宜的配方、合理的工艺， 才能获得良好的使用效果和经济效益。