磁力探伤法，是非破坏检测法中最常用的一种方法。它是根据磁束通过磁性棒时，破裂和其它缺陷具有吸附和堆积磁粉这一特性，来实现被检查物体的无损探伤。磁力探伤仪，可探伤深度达3-6mm，灵敏度高。

便携式低频磁力探伤仪是无损检测方法中磁力探伤的更新换代产品，它突破了磁粉探伤只能探测金属表面缺陷的局限，弥补了薄钢板超声探伤困难的缺点。对于表面有油漆、锈皮等缺陷的工件，不需要做处理，探伤方便，探伤后不需退磁。探伤速度快、体积小、重量轻。该仪器获得国家专利，并获世界青年发明优秀奖、能源部科技进步奖。

直流电产生的磁场通常能透入到零件的内部去，而交流电产生的磁场都集中在零件的表面上，低频磁力探伤仪综合了直流和交流的优点，电流的频率与探伤深度成反比。采用低频电流基本接近于直流的探伤深度，而低频电流是一种脉动电流，它能使磁粉行列轻微地振动，有助于磁粉的排列并形成磁痕，同时低频电流又具有交流电的特点，探伤后不用退磁。

发电厂使用的汽轮机、发电机转子在铸锻过程中，其心部往往残留有低熔点夹渣和气孔等缺陷，而转子是在高速运转下工作的，这些缺陷尤其是孔壁表面的缺陷在运行过程中受交变应力的作用，很容易产生疲劳裂纹。因此，需对其进行探伤。

国内外对大轴中心孔内壁和其他深孔内壁表面的探伤，常采用的办法有：

1、直接采用内窥镜或摄象管进入孔内观察或录象。这种方法相当于用放大数倍的放大镜来目检，灵敏度低，且不能发现近表面的缺陷；

2、采用涡流的办法。比上述办法的表面探伤灵敏度虽然大为提高，但中心孔表面光洁度等外界的干扰较大；

3、采用使大轴整体磁化后，再用内窥镜观察的方法。

当将铁粉之类的磁粉撒在磁石上时，由于磁石的磁化作用，磁粉亦呈现磁性，在缺陷部位，由于磁力阻抗增大，磁束迂回分散，向外泄漏的一端为N极，穿过缺陷部位而被收拢到磁束中的一端为S极。也就是说，在磁束泄漏的地方，具有吸附和堆积磁粉的性质，如图1所示：

当将磁束通过铁磁性物体时，存缺陷部位产生磁束泄漏，如果将铁粉撒在磁束泄漏处，则铁粉会被吸附堆积。这种吸附堆积范围是很大的，即使是极微小的缺陷，也会形成数十倍缺陷大小的铁粉I吸附堆积区。由此能够很容易发现被检查物体缺陷部位，并判断缺陷严重程度。

该探伤装置，可对钢铁等铁磁性材料和制品部件进行无损探伤，以检查有无龟裂和其它各种缺陷，以防止由于缺陷的存在而引起各种事故。

1、由于装置体积小、重量轻，搬运方便，因此可在工厂内进行移动式检查。另外，对于凸起缺陷进行检查，也很方便。

2、由于装置以ASME规格为标准，因此它特别适于根据磁化曲线的局部探伤。

3、脚轮装配简单，装置移动方便。

4、设有远距离探作网路，可与与检查台并用。

5、由于能够使用按钮进行磁化、脱磁操作，因此输出端子部分的磨耗很少，同时也不必担心发热等异常情况的出现。

6、只采用一个磁化电流表，交流和直流均可使用。

磁悬浮液配置方法如图2：

LF系列便携式低频磁力探伤仪，是利用磁铁对铁磁性材料的工件进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备，适用于油田、造船、煤矿、机械、飞机制造、汽车、造桥、化工、锅炉压力容器、铁路、电力等行业，因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面及近表面缺陷，如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、管件、阀门、叶片、齿轮、轧锟、锚链以及焊缝等几何形状复杂工件的探伤。低频发生器最大的使用电流为30A，特别适用于表面涂漆和光洁度不好的工件。