磨刀机是一款磨削机。
技术参数
产品介绍
磨刀机主要针对针对车刀,钻头,铣刀,雕刻刀,
电脑雕刻机,刻模铣床,
加工中心,CNC , 刻字机 ,刻线机,打标机等金属设备的磨削。
产品特点
1.磨刀机机体的设计,一改原来松散
框架式结构为钢板封闭式焊接结构。大大提高了机体的强度,增加、延长了其使用寿命。
2.对钢板金属材料焊接后的集体,采用充分振动时效处理工艺,明显消除减轻了加工后,整机自然变形的程度。
3.传动部分改变原来的皮带传动为齿条传动,克服了行走速度不均匀的落点吗,使其可靠性和稳定性有了保障。
4. 一改磨刀机磨头摆动回转角度30°为摆动回转角度大于90°的原设计,使上下工件与更换砂轮更方便、更快捷。
5.磨头加工进刀时采用了自动进刀设计,提高了自动化程度。有效的节约了手动进给所必须的人力和时间,改善了操作者的劳动程度。
影响锋利度因素
1. 磨刀机安装,调整对磨刀的影响:
(1)磨刀机安装要注意稳固,防止振动,各紧固件连接牢靠,磨刀盘转动应平稳,防止跳动摇摆。否则磨不锐刀片,并出现锯齿刃口等。
(2)磨刀盘应与水平面垂直,否则将磨不锐刀片。
(3)磨刀架位置应当是距盘面为6毫米,位于盘面半径中间,磨刀架位置不正确,易造成刀片偏磨。吊杆的长短也影响,并缩短了磨刀行程,磨不锐刀片。
(4)对于机械传动式磨刀机,应使三角皮带有适宜的张紧度,并保证磨刀盘达到额定转速。磨刀盘转速低影响刃磨效果。
2. 研磨剂成分对磨刀的影响:
(1)研磨剂中金刚砂过多;刀片刃口刮起很厚一层金刚砂,刃口易磨损,刀片不易磨锐。
(2)研磨剂中金刚砂过少:刀片不易磨锋利,刀片研磨时间长,易退火、变形。
3. 磨刀时操作方法对磨刀的影响:
(1)压力不均匀,使刀片偏磨,刀片各齿的锋利度不一致,在摆动刀片时,压力不均匀会使刀片中凸起。
(2)压力过大;易造成刀片退火、变形。缩短刀片寿命。
(3)压力过小,刀片不能平稳地贴合在磨刀盘上,易产生偏磨、打齿及中间凸起。
(4)摆动速度太快;易把研磨剂刮掉,易打断刀齿,不易掌握刀片的平衡,造成压力不均匀易产生偏磨及中间凸起。
(5)摆动速度太慢,加快刀片的磨损,缩短刀片使用寿命,易造成刀片退火。
(6)磨刀行程短;磨不锐刀片,而且会使磨刀盘面中间很快凹陷,缩短了磨刀盘使用期限。因此磨刀行程应尽量长。
(7)在粘贴砂布的磨刀盘上磨刀时间过长:刀片易退火、变形。
操作
1、将刀放到刀台上,调整刀具的探出量为0.5-1.0cm左右,刀的两端探出量要相同,可用顶丝微调。接通电磁装置按钮的增磁开关,使刀吸附在刀台上。调整好砂轮与刀片角度的位置,如发现刀片与砂轮接触,应转动进刀手轮,使其分离。
2.接通电源,开启电源开关,机器进入正常的工作状态。
4、转动进刀手轮,使刀片缓慢均速的向里推进,直至与砂轮接触,调节好刀片与砂轮接触的松紧度,使砂轮与刀片能很好的工作。
保养
磨刀机为高精密的机械设备,经常保养会延长其使用寿命。
1、轨道板部位应经常加油润滑。
2、每次研磨完毕后应清理机器。
3、研磨砂轮如出现破裂及缺口现象应及时更换。
常见分类
DMSQ-Ⅰ型
直刀磨刀机DMSQ-I系列是一款机械夹板式磨刀机,专业用于刃磨,各种斜口或直形刀片,具有磨削时间短、磨削量小、磨削精度高、刀口锋利的特点,价格低廉优惠,是小型印刷、包装企业和个体用户的理想刃磨设备。
推荐用户:小型印刷、包装企业、个体户。
DMSQ-Ⅱ型
端面磨刀机DMSQ-Ⅱ型系列专为刃磨各种板条状直刀片,而研制的第二代端面磨刀机。该机采用整体式结构,外观平稳大方,结构设计科学,磨刀质量精确,是印刷、造纸、木工、塑革、卫生纸等行业用户必备的刃磨设备。
推荐用户:印刷、造纸、木工、塑革、卫生纸等行业用户。
DMSQ-B型
电磁吸盘磨刀机DMSQ-B型系列是在传统机械压刀式磨刀机基础上,成功研制的第三代电磁吸盘磨刀机。采用电磁吸盘刀架台,吸力均匀,磨刀更直线,操作安全便捷,有效的提高了工作效率。
电磁吸盘磨刀机DMSQ-B型系列是印刷、造纸、木工、塑革、卫生纸等行业必备的理想刃磨设备。
DMSQ-K型
数控磨刀机DMSQ-K型系列是一款在同档次磨刀机中,自动化程度最高的
数控磨刀机。采用
步进电机,
PLC编程控制系统;砂轮自动进给,能自动调节粗磨、精磨次数;可记忆、储存和动态跟踪。有效节省生产准备时间,减轻劳动强度。是小型磨刀中心、中小型印刷包装等行业用户的最佳选择。
DMSQ-E型
磨刀磨锋机DMSQ-E型系列是在F型磨刀机基础上,研制而成的新型多功能低价位的磨刀设备,具有集磨刀与抛光于一体一机两用的特点,功能全面,价格合理,是中小型磨刀中心、书刊印刷厂等用户的首选设备。
DMSQ-KE型
磨刀磨锋机DMSQ-KE型系列是根据DMSQ-E型系列磨刀机工作原理,研制而成的具备PLC
自动控制系统的新一代产品,是一种集磨刀与抛光(去刀花)于一体的新型
双磨头磨刀机,特别适用于中小型书刊印刷厂。
磨刀磨锋机DMSQ-KE型系列磨刀磨头采用
步进电机,
PLC编程控制系统;可自动调节粗磨、精磨次数,磨刀精度高;砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪,操作便捷,自动化程度高,在同类磨刀机中自动化程度最高,大大提高了工作效率。
DMSQ-H型
木工机械磨刀机DMSQ-H型系列采用由
优质碳素结构钢,加工而成的龙门式结构机身,特制水冷磨头电机,冷却均匀、不易烧刀;磨头采用滚动式
直线导轨传动、和进口变频器控制,实现高度自动化;并采用粘贴式筒式砂轮,可延长砂轮1/3的使用寿命,有效节省能耗。
木工机械磨刀机DMSQ-H型系列可以刃磨各种板条状直面刀片(如:联动线刀、卫生纸刮刀、三面切书机、
塑料粉碎机、切纸机、
木材削片机、剪板机等所用的刀片);是中型印刷厂、小型磨刀房的最佳选择。
DMSQ-C型
全自动端面磨刀机DMSQ-C型系列,是集德国磨刀机技术的基础上,研制而成的第四代全自动可调速的磨刀机。
全自动端面磨刀机DMSQ-C型系列采用
优质碳素结构钢,加工而成的龙门式结构机身;磨头传动方式为滚动式
直线导轨传动;冷却水由砂轮中间喷出(
水冷电机专利技术),使冷却效果更好;磨头运动和砂轮转速均采用进口变频器控制,速度在规定范围内任意可调。
砂轮自动进给磨刀,磨头采用粘贴式筒式砂轮, 提高了砂轮使用寿命的1/3,极大的降低了磨刀成本,且磨头前后移动可调。
全自动端面磨刀机DMSQ-C型系列适用于刃磨各种板条状直面刀片 (如:联动线刀、卫生纸刮刀、三面切书机、切纸机、
木材削片机、剪板机等所用的刀片);是印刷、造纸、木工、塑革、造板等行业的理想刃磨设备。
全自动端面磨刀机DMSQ-C型系列是磨刀中心的最佳选择。
DMSQ-HC型
重切削磨刀机DMSQ-HC型系列和HF系列一样采用由优质碳素结构钢,加工而成的龙门式结构机身,磨头传动方式为进口直线导轨传动。导轨可以更换,整机使用寿命更长,行程传动更稳定。
和DMSQ-HF型一样由PLC编程,系统自动控制,砂轮自动进给磨刀,并可记忆、储存和动态跟踪,操作简单,大大缩短工件加工准备时间;可自动调节粗磨、精磨次数,磨刀更方便。
重切削磨刀机DMSQ-HC型系列中型印刷厂、中小型磨刀房的最佳选择。
DMSQ-HF型
全自动端面磨刀机DMSQ-HF型系列是中型印刷厂、中小型磨刀房的最佳选择。
DMSQ-S型
高精度
双磨头磨刀机DMSQ-S型系列是一种集磨刀、抛光双功能于一体的
高精度磨刀机。龙门式机身,结构稳定,特制水冷磨头电机,冷却均匀不烧刀;变频器调速,砂轮自动进给,有独立的电器操作台,实现高度自动化操作。组合式羊毛轮抛光,能完全去除刀花。关键电器及关键部位轴承均采用进口原件,硬件配置和设计技术均为行业一流。
高精度双磨头磨刀机DMSQ-S型系列是磨刀中心、中型书刊、印刷厂等企业用户的理想选择。
DMSQ-F型
多功能环保型磨刀机DMSQ-F型系列是根据20多年磨刀机制造历史,博采众长,积极吸纳国内外各类先进磨刀技术,而开发的一种集磨刀、抛光、自动清洗、收渣4大功能于一体的新型实用型高端先进磨刀设备。
多功能环保型磨刀机DMSQ-F型系列功能强大,设计先进,节能环保,外形美观大方,操作安全便捷,磨削精度高,生产效率高,在国际磨刀机行业处于领先科技水平。
多功能环保型磨刀机DMSQ-F型系列别适合于磨刀中心、大型书刊、印刷厂等机构企业使用。
DMSQ-FJ型
由于行业科技迅速发展,市场作业对高精尖磨刀机需求迫切,业内在总结磨刀机精工制造经验基础上,吸收国际磨床行业最先进技术,并融合众家之长,最新研发的一种集多磨头磨刀、抛光、自动清洗、多层过滤、制冷冷却于一体的新型高精度端面磨削机床。
多磨头磨刀机DMSQ-FJ型系列为独家专利机型,有诸多技术项目填补了国内磨削机床的技术空白,整机在国际磨刀机床中处于领先的科技水平。
多磨头磨刀机DMSQ-FJ型系列配置两个磨刀磨头,可以从两个不同的角度同时刃磨,也可以同时进行粗磨和精磨,磨头运动和砂轮转速,均采用进口变频器、电脑控制(彩色触摸屏),速度在规定范围内任意可调,可使磨刀精度更精确。
多磨头磨刀机DMSQ-FJ型系列配置精磨制冷切削液磁辊
纸带过滤机,具备多级过滤功能,使冷却刀片过程完全处在清洁、优质的冷却液状态之中,并配有制冷压缩机,冷却液保持在低于常温5-10度的恒温状态下,可使磨刀效果达到最佳状态。
多磨头磨刀机DMSQ-FJ型系列适用于刃磨各种板条状直面刀片或优质进口刀片,如进口的波拿、柯尔布斯、沃伦贝格、施那德等刀片;特别是进口硬质合金高刀片的克星,是书刊、标签印刷、精装纸、精细化工、塑革、造板等行业的理想刃磨设备。
多磨头磨刀机DMSQ-FJ型系列特别适合于磨刀中心、精磨、精细行业等磨刀量较大的机构企业选择使用。
车床用车刀所用的磨刀机,可以通过砂轮机粗磨,再用磨刀机精磨。此磨刀机陪角度调整座。方便使用。