离心式滤油机
用于电厂、船舶等净化处理的滤油机
离心式滤油机,它是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
原理
利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
混合液在重力场或离心力场中,对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相,分别获得不同的沉降速度,从而分离分层,在重力场中称为重力分离,在离心力场中称为离心分离。
重力分离
混蚀液体在沉淀池内,密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉,最终液体会变得清澈,且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间,占用很多面积。
离心分离
混蚀液在高速旋转的转鼓内,具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状,密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,轻相液体在最内层,由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力,因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果,特别当重力分离无法实现时,只有应用离心分离的方法。
产品特点
1、离心头旋转速度快,油、水、杂质分离效果好。
2、带有加热和控温装置,适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力,有利于提高油水分离效果。
3、体积小、处理流量大,操作简便,可流动使用。
4、启动特性较软,启动、停机或高速旋转时平稳安全;进油口装有电磁阀,非正常停电时自动切断供油油路。
5、带有低温设定和水封保护装置,前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理,后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路,并发出报警信号,防止油从出水口大量倾出。
分离方式
分离方式根据使用要求和转鼓功能,有澄清、净化浓缩几种方式。
1、澄清:
澄清对混合液进行液-固二相分离,液相为连续相。分离机具有一个进口,一个出口。
2、净化/浓缩:
净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离,净化处理时轻相为连续相,浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口,二个出口。
使用操作
使用前准备
检查机器是否装配正确
检查比重环是否合适
检查制动器(刹车)是否松开。
转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
检查油箱内油位是否正确。
检查再循环系统是否正常。
检查电机转向。尤其是第一次启动或电机设备检修后。
操作
1. 启动
(1)启动分离机,若机器振动异常,应立即停车,检查转鼓装配情况。
(2)待各部分正常后,重新启动分离机。由于转鼓惯性大,电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多,电流迅速增大。当分离机达到额定转速时,电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时,表明分离机已达全速。
2.分离
(1)打开水封水阀,进水封水至污水出口出水。
(2)缓慢转换阀门,向转鼓内加入污油。
(3)调节污油进口阀,调节合适的处理量。
(4)调节净油出口压力,进入正常分离状态。
3.停机
a.关闭加热器,转换阀门,使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
b.切断电源,若为使分离机尽快停机,可在转速下降至1000转/分钟后,使用制动器(刹车)。为避免摩擦片过快磨损,转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
c.每次工作完毕后必须清洗转鼓;
注意: 转鼓未完全停止前,不要松开机器上任何紧固件。
注意事项
食用油滤油机使用注意事项
1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔,每天加注2~3次食用油,预防干磨轴承。
其他注意事项:
1;所过滤的油的温度为70度左右。
2;实际在操作过程中滤油机停转的时间越长,过滤的效果越好。油水混合的越均匀,过滤的效果也就越好。
3;新机器进行试机的时候一次过滤10斤油左右为宜,过滤3-4次以后就可恢复到正常量50--60斤。试机都应该先用滚水(开水)在滤油机里边转动清洗以后反复空转后试机最好。
技术参数
离心式滤油机技术参数
注意:设备外形尺寸和设备重量随着技术参数的改变而改变,不断发展,以实物为准。
工作原理
是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开,达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出,达到过滤目的,油质纯净,可当时在火上做实验,炸油条、炒菜,不起沫,不溢锅。
过去我们已经使用过的过滤设备如:板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网),因介质滤布的目数高低不同,过滤过程中大渣子被过滤掉了,细小的微粒穿过网孔流到油液里,这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题,在操作方面,毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布,清洗滤布和后期耗件。
离心式滤油机原理不用滤布,是无介质过滤,是质重比高速分离的结果,是彻底解决油质问题的最先进设备。
1、过滤速度快,每3-4分钟过滤一次,每次滤油量15-20kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便。
2、和其它设备相长,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布消耗。
3、省电,启动电源,加入毛油后断掉电源,利用转鼓产生的离心力进行油质过滤,转鼓静止后净油流出。
4、使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置,省电省时,效果好,油质纯净度高,色泽清亮,可直接罐装出售或直接食用。
5,设计说明:设备虽小但科技含量高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋转的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振,虽有外护体的保护不致出现危险,也会致使内脏机件大量损坏,有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验,克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内、外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装置,使转体和电机连体件不渗透油,漏油。离心式滤油机采用安全保护装置,使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计,使该机运转平稳,安全性能高,过滤效果优于其它同属产品。该滤油机可以说是滤油设备中的高端产品。
离心式滤油机操作步骤:
振动问题的解决方法
振动的危害是很大的:引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。下面为您介绍其原因及解决方法:
原因一:地脚固定螺丝松动。
解决方法:对松动的螺丝进行拧紧操作既可。
原因二:油渣厚度不均匀或者过多。
解决方法:把油渣清理干净故障就能排除。
原因三:离心式滤油机轴承损坏或者需要进行润滑处理。
解决方法:更换新轴承或者对轴承进行注油。
原因四:安装设备的地基不够牢固。
解决方法:对地基进行加固处理。
维护及保养
离心式滤油机(小型滤油机)每季度保养内容 :
1、清洗杂质时,特别留意过滤芯上的不锈钢钢丝网不能变形或损坏,否则,再装上去的过滤器,过滤后介质的纯度达不到设计要求,压缩机、泵、仪表等设备会遭到破坏;
控制气源管线低位排水;
2、检查疏水器;拆开清洁;必要时更换;当过滤器工作一段时间后,过滤器芯内沉淀了一定的杂质,这时压力降增大,流速会下降,需及时清除过滤器芯内的杂质
3、电机轴承打入润滑脂 ;停机,使用手动油枪加油 ;注意油脂型号和数量;
4、目视检查进气过滤器芯、清洁,必要时更换;
5、检查油雾器芯子;检查旧芯子是否变形 ;必要时更换;重新安装时注意为U型管加油;
6、油雾器芯可以长期使用,没有必要经常更换 ;
7、检查控制柜 ;清洁冷却风扇和过滤网; 确认振动变送器接头连接无松动;确认所有接线端子连接无松动。
参考资料
最新修订时间:2023-07-02 18:20
目录
概述
原理
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