空气喷涂是一种最常使用的方法，是以压缩空气将涂料雾化进行喷涂。对于喷漆量、漆束形状、漆束直径、漆粒大小、空气压力等参数，必须根据涂料的种类与黏度加以适当调整。其优点在于：能够任意选择喷漆条件，比较容易操作，适于重视喷涂质量的工件。其缺点是：涂料利用率低，空气中容易携带水与油。

空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在25%～35%左右。

塑料制件喷涂后，可获得如下效果：

1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；

2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；

3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；

4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性；

5. 提高了塑料的耐候性；

6. 使塑件表面的光泽任意调整；

7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

涂料的雾化颗粒细，雾化效果就好，涂膜外观质量也好。雾化特性可用下式来描述：

d0=（3.6×105/Qi）0.75

式中 d0—涂料物粒平均颗粒（µm）；

Qi—空气耗量与出漆量的比值。

当Qi值较小时，空气耗量与出漆量比值对雾化效果影响很大，此时提高空气耗量或降低出漆量，都将明显的改善雾化效果。要增加空气量，可通过提高空气压力来实现，但要注意更高的空气压力会使漆沫分散更严重。

出漆量的大小由喷枪口径决定。面漆最大可用1.5mm口径的喷枪，底漆最大可用2.5mm口径的喷枪，可见，要大幅度增加出漆量的最好办法是换用较大口径喷枪。

空气压力对喷雾幅度的影响不是很大，因此通常只能通过辅助空气孔来调节，根据工件大小调至适宜幅度。

漆雾沉积量随喷涂距离的延长按比例降低，喷距太远，涂膜薄而且粗糙无光；喷涂太近，涂膜厚而无流挂。一般小型喷枪的喷距为15～25cm，大型喷枪的喷距为20～30cm。

膜厚均匀性与喷枪移动速度和图形搭接有关。喷枪应对应工件表面，以30～60cm/s的速度匀速移动。太快会造成露底，太慢会产生流挂，在停顿0.1s时就会造成严重流挂。

优点是操作简便，涂装效率高，涂膜质量好；缺点是涂膜消耗量大，环境污染较严重，对操作工人健康有损害，需要增设环保设施。

适用于各种材质、形状大小不同的工件涂装，如机械、化工、船舶、车辆、电器、仪器仪表、玩具、纸张、钟表、乐器等。