笼式滚筒筛分机是一款用于筛分的设备。

因设备设有板式清筛机构，在筛分过程中，不管进入分离筛的物料多粘，多湿，多杂，通过清筛机与筛体的相对运动，永远堵塞不了筛网，从而提高了设备的筛分效率。

整个筛分机构均设计在密封防尘罩内，彻底消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而发送了工作环境。

设备在运行过程中，物料与旋转筛网的产生的噪音完全由密封防尘罩隔离，使噪音无法传递到设备外部，从而降低了设备噪音。

设备筛网是若干个圆环状扁钢组成，规格为16mm*12mm，其截面积远远大于其它设备筛网的筛条截面积故而使用寿命得到提高。

设备密封防潮罩两侧设备观察窗口，工作时工作人员可随时观察设备运行情况，在密封罩端部和清筛机机构侧面高有检修快开门口，在设备定期检修时十分便利，不影响设备的正常运行。

采用下列拆分组装的方法

A)、拆分笼式滚筒筛 1、将料斗拆除后，进入滚筒内部，将后部密封环拆卸； 2、松开上箱罩的周围螺丝，用起吊装置，慢慢将上箱罩拆下来； 3、在作好大轴防落准备后，松开轴承座螺丝，缓慢将滚筒吊出，并放置在平稳的支架上： 4、下箱体作为一个部件，即可进行吊装。 B)、笼式滚筒筛的组装先将下箱体吊装到位，按拆分的相反顺序进行即可。

质量要求和标准

l、根据现场实测尺寸，定好前后4个支腿的高度（分别为900mm、300mm）和整台设备的倾角（10－15°）。 2、将设备试吊到位，以进料口中心线和破碎机进料口中心线为参考进行调整，使得细料区和粗料区与现场和设计图纸的尺寸基本相符； 3、全部尺寸校核后，对全部支腿进行焊接； 4、根据燃煤进料口的高度和宽度，在保证进料畅通的前提下，对筛分机的入口部分和出口部分进行搭接； 5、笼式滚筒筛就位后，根据现场实测尺寸，在保证下料畅通的情况下，对笼式滚筒筛四周进行下料、密封对接和施焊等工作。

操作前的准备工作

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，将清筛器达到非工作状态，并应详细检查各部件安装是否正确，各紧固件是否牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物； 2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整； 3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当； 4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

空载试车

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致； 2、启动设备运转4－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运转4－6小时应检查下列项目： a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。 b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。设备每运行半月，即对紧固螺栓进行拧紧。 3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。

投料

1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车； 2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）； 3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况； 4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。 5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

1、每班设备运转前，应仔细检查滚筒筛内是否有存积的煤，如有必须清理彻底后，再进行启动； 2、对设备整体进行检查，发现异常情况，立即处理。处理不了，应逐级上报； 3、每次启动前，切切记住清筛器都应处于非工作状态，待设备启动正常后，再慢慢投入到工作状态。 4、设备运行中，运行人员应每隔一小时，对设备进行巡检一次，发现异常情况或听到异音，应采取措施，进行处理； 5、巡检的重点部位有： 清筛器工作是否正常； 轴承是否有异音； 减速机是否有异音； 电机发热是否异常、是否超负荷运转；进料口处是否出现堵煤情况，如有应及时处理； 6、在设备运行中，长方形检修门应处于关闭状态，以免煤粒外漏，污染环境，增加运行人员的工作量。 7、夏季每月对减速机和轴承加油一次，其它季节视情况，每2－3个月对对减速机和轴承加油一次。 8、每次停滚筒筛前，必须等滚筒内的物料全部筛分完毕之后，再进行。 9、在给煤水分大于8%时，应适量降低给煤量，以确保滚筒筛的正常运行。对清筛器也必须每班清理一次，以确保清筛效果。