筛分效率是筛子工作质量的一个指标，表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的质量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的质量之比并用百分数来表示。理想的筛分效率是比筛孔小的颗粒都能透过筛孔，进入筛下，成为筛下物；而大于筛孔的颗粒则都留在筛上，成为筛上物。实际的筛分效率不可能达到理想状态，总有一部分筛下物仍然留在筛上，形成不完全筛分。所以，筛分效率是反映筛分的完全程度，即筛分的质量程度。

从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品，而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说明筛分效果越差。为了评定筛分设备的分离效率，引入筛分效率这一指标。

筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料质量之比，用百分数表示，即

式中，E为筛分效率 (%)；Q为入筛固体废物质量；Q1 为筛下产品质量；α为入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量 (%)。

但是，在实际筛分过程中要测定Q1 和Q是比较困难的，因此，必须变换成便于应用的计算式。按图1测定出筛下产品中小于筛孔尺寸的粗粒，可以列出以下两个方程式。

1、固体废物入筛质量(Q)等于筛上产品质量(Q2)和筛下产品质量(Q1)之和，即：Q=Q1十Q2 ①

2、固体废物中小于筛孔尺寸的细粒质量等于筛上产品与筛下产品中所含有小于筛孔尺寸的细粒质量之和，即Qα=100Q1十Q2θ ②

式中，θ为筛上产品中有含有小于筛孔尺寸的细粒质量百分数 (%)。

将式①代入式②得 ③

将Q1 值代入式③得④

式④是在筛下产品100%都是小于筛孔尺寸 (β=100%)的前提下推导出来的。实际生产中由于筛网磨损而常有部分大于筛孔尺寸的粗粒进入筛下产品。如果考虑到这种情况，式①的筛下产品项不是100Q1，而是Q1β，按此推导出另一种筛分效率计算公式，即：，当筛网磨损严重时，采用此式来计算筛分效率。

固体废物的粒度组成对筛分效率影响较大。废物中易筛粒含量越多，筛分效率越高;而粒度接近筛孔尺寸的难筛粒越多，筛分效率则越低。

固体废物的含水率和含泥量对筛分效率也有一定的影响。废物外表水分会使细粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。当筛孔较大、废物含水率较高时，反而造成颗粒活动性的提高，此时水分有促进细粒透筛作用，但此时已属于湿式筛分法，即湿式筛分法的筛分效率较高。水分影响还与含泥量有关，当废物中含泥量高时，稍有水分也能引起细粒结团。

另外，废物颗粒形状对筛分效率也有影响，一般球形、立方形、多边形颗粒相对而言，筛分效率较高;而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的筛子筛分，其筛分效率越低。

常见的筛面有棒条筛面、钢板冲孔筛面及钢丝编织筛网三种。其中棒条筛面有效面积小，筛分效率低;钢丝编织筛网则相反，有效面积大，筛分效率高;钢板冲孔筛面介于两者之间。筛子运动方式对筛分效率有较大的影响，同一种固体废物采用不同类型的筛子进行筛分时，其筛分效率大致如下表所示：

不同类型筛子的筛分效率

即使是同一类型的筛子，如振动筛，它的筛分效率也受运动强度的影响而有差别。如果筛子运动强度不足时，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易透筛，筛分效率就不高；但运动强度过大又使废物很快通过筛面排出，筛分效率也不高。筛面宽度主要影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。负荷相等时，过窄的筛面使废物层增厚而不利于细粒接近筛面;过宽的筛面则又使废物筛分时间太短，一般宽长比为1:(2.5～3)。

筛面倾角是为了便于筛上产品的排出，倾角过小起不到此作用；倾角过大时，废物过筛速度过快，筛分时间短，筛分效率低。一般筛分倾角以15°～25°较适宜。

在筛分操作中应注意连续均匀给料，使废物沿整个筛面宽度铺成一薄层，既充分利用筛面，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。及时清理和维修筛面也是保证筛分效率的重要条件。