筛分法，是指分离线虫的方法之一。将土样放入大小适当的容器内，加水淘洗，静止10〜20s后，将上面的悬浮液通过10目（孔径2mm）的筛子倒入第二个容器内，在第一个容器中加入适量清水重复上述步骤，并用水冲洗筛子，将滤渣中的线虫尽可能冲洗到第二个容器中，然后将第二个容器中的悬浮液过400目的筛子，用水充分冲冼筛子上的滤渣去除土壤颗粒，然后将滤渣冲洗到烧杯内。若需要收集土壤中的胞囊和线虫的卵，第二个容器中的悬浮液需要通过由60目、400目和500目筛子组成的套筛，其中60目筛子上收集胞囊，400目筛子上收集蠕虫形线虫，500目筛子上收集卵。此法用于分离土壤中话动性弱、虫体较大的线虫时效果较好，另外其处理的样品量也较大，线虫回收率比较高，但得到的线虫悬浮液中含有较多的杂物，影响观察。要得到较清洁的线虫悬浮液，可以用改进的贝尔曼漏斗法或离心悬浮法进一步分离400目筛上的滤渣和冲洗下的悬浮液。

目前，颗粒粒径的测量方法有很多种，如筛分法、沉降法、显微镜法、马尔文激光粒度测量、库尔特全自动颗粒粒径分析、颗粒计数器分析、电感应法等。在实验室的科学研究中，筛分法和马尔文激光粒度测量法是比较常用的两种粒径测量手段。

筛分法是让试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。筛分法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。

筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。也有用1cm长度上的孔数或1cm筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1mm的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。

筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。

筛分法是颗粒粒径测量中最为通用也最为直观的方法。筛分的实现非常简单： 根据不同的需要, 选择一系列不同筛孔直径的标准筛， 按照孔径从小到大依次摞起，最下面为底筛，最上面为筛盖, 然后固定在振筛机上，选择适当的模式及时长，自动振动即可实现筛分；筛分完成后，通过称重的方式记录下每层标准筛中得到的颗粒质量，并由此求得以质量分数表示的颗粒粒度分布。

筛分法的优点是原理简单、直观，操作方便， 易于实，这也是其获得广泛应用的重要原因。而筛分法的缺陷也不能忽视。一般来说, 筛分法因为粒径段的划分受限于筛层数，所以对粒径分布的测量略显粗糙，在一定程度上影响了结果的精度。另外，筛分的过程中因为振动强烈，一些颗粒种类可能极易破损，从而破坏了粒径分布，影响了测量结果；某些颗粒 (比如本次试验中飞灰颗粒) 相互吸附的作用较强，在筛分中经常出现聚合成团的现象，这也影响了筛分结果的准确性。

基于筛分法的特点，其应用主要在大粒径颗粒的粒径分布测量，如 45 μm 以上。而对于粒径较小的颗粒，除非使用特殊的方法，筛分法的可靠性较低。

筛分法对微细颗粒的区分能力较差，但用于大颗粒时较为准确， 且筛分结果意义明确，具有很好的实际指导意义。

物料的筛分是在物料和筛面的相对运动的过程中完成的。由于物料和筛面之间的相对运动的方式不同，从而形成了不同的筛分方法。

1．滑动式筛分法

物料在倾斜固定不动的筛面上靠自重下滑。这种筛分方法效率较低，处理能力小。

2．推动式筛分法

组成筛面的筛条转动，物料的运动是通过筛面运动构件的接力推送，而使物块向前运动，滚轴筛就是用这种原理制成的。

3．滚动式筛分法

筛面是个倾斜安装的圆筒，工作时匀速转动，物料在这倾斜的转筒滚动的同时下滑，最早使用的是圆筒筛。

4．摇动式筛分法

筛面可安装成水平或倾斜位置，工作时筛面在水平内作往复运动。为了使筛子与物料之间有相对运动，当筛面水平安置时筛面要作差动运动，倾斜安置时可作谐振动，物料沿筛面步步滑进。

5．抛射式筛分法

筛面是在垂直的纵平面内说简谐振动，筛面的运动轨迹是直线、圆形或椭圆形，物料是在垂直的纵平面内被抛起而前进，这种设备叫振动筛。

最终筛分或准备筛分有时要把物料筛分成两个粒级以上的产物，这就出现了筛分顺序的问题。筛分顺序有以下3种。

1．由细到粗的筛分

这种顺序的优点是易于检查和更换筛面；筛下便于设仓；运输方便；设备所占高度较小。但其缺点是全部物料都要通过细孔筛面，使细孔筛面磨损快，筛分效率低，脆性物料的大块易在筛面上相互擦碎。所以这种筛分顺序用得较少。

2．由粗到细的筛分

这种筛分顺序的优点是由于粗粒先筛出，细了筛面上物料数量少，故细孔筛面磨损小，细粒级筛分效率较高，粗粒级在筛分过程中破碎较少；同时，因筛面重叠，可节省厂房面积。其缺点是清理和更换下层筛面不方便，在厂房中占的高度较大，而且产物的运输也较困难。

3．混合筛分

它由上两种混合而成。这种筛分顺序的特点是从中间粒级开始筛分，以后分成两个系统，使筛分过程简便、迅速。

以上3种筛分顺序比较，混合筛分顺序为好。

碎散物料的筛分过程，可以看作由两个阶段组成：一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物料层到达筛面；二是细颗粒透过筛孔。要想完成上述两个过程，必须具备最基本的条件，就是物料和筛面之间要存在着相对运动。为此，筛箱应具有适当的运动特性，一方面使筛面上的物料层成松散状态；另一方面，使堵在筛孔上的粗颗粒闪开，保持细粒透筛之路畅通。

实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个物料层的各处。由于物料和筛面有相对运动，筛面上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的较大的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层。由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了析离，即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下，粗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。

细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同。经验得知，和筛孔相比，颗粒越小，透筛越易，和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的大颗粒间隙就更难。

实践表明，物料粒度小于筛孔3/4的颗粒，很容易通过粗粒物料形成的间隙，到达筛面，到筛面后它就很快透过筛孔。这种颗粒称为“易筛粒”。物料粒度大于筛孔3/4的颗粒，通过粗粒组成的间隙比较困难，这种颗粒的直径愈接近筛孔尺寸，它透过筛孔的困难程度就愈大，这种颗粒称为“难筛粒”。

原理：利用按照筛孔尺寸依次组合的一套试验筛，借助震动把金属粉末筛分成不同的筛分粒级。称量每个筛上和底盘上的粉末量，计算出每个筛分粒级的百分含量，从而得出粉末的粒度组成。 目的：为质量检查部门人员提供了一个具体指导，以分析贮氢合金粉的粒度分布

设备： 1：试验筛 2：震筛机 3：天平 4：软毛刷5：光滑的纸，例如：描图纸 6：表面皿

操作规程：

1.将准备分析的样品，首先充分的混均匀，然后称取试样50克，

2将选好的一套试验筛，依筛孔尺寸大小从上到下套在一起，底盘放在最下部，试样放在顶部的最大孔径的筛子上，然后装上盖子将整套的试验筛牢固在震筛机上，借助震筛机的震动，把粉末分成不同的筛分粒级。震动的时间为10分钟。

3.筛分后，称量每个筛面和底盘上的粉末量，称量精确到0.1克。 每个筛面上的粉末量的收集方法如下：

从一套筛子上取出一个筛子，把它里面的粉末倾斜的一边，倒在光滑的纸上，在把附在筛网和筛框底部的粉末，用软毛刷扫到相邻的下一个筛子中，然后把筛子反扣在光滑纸上，轻轻的敲打筛框，清出筛子中的所有粉末。

4.计算：设筛分时所用筛子数目为n个，则可分为n+1个筛级，用每个筛级称量得到的粉末量除以粉末量的总合，计算出该筛级粉末的百分含量，精确到0.1%。

设备维护：

小心使用试验筛，不要用力按压或拉扯筛网，以防止扭曲变形。并且不要在非正常的温度下使用， 要定期清洗筛网，防止筛网堵塞，清洗办法可以利用超声波清洗机。

注意事项：

1：在分析式样的时候，一定要做好个人的防护，带好口罩，以免将粉末吸入到肺里！ 2：做样过程中，将震动筛牢牢固定，以防止在震动过程中松动，试验筛飞溅出来！