箱包材料指用于包袋外部及内部的材料，包袋用料一般分为主料、配件。
材料质量
布料及里布
多用于包袋外部及内部的材料。表面：布料不能有抽纱，纱的条纹要清晰而且颜色一致均匀，纱的横直纹条数要够、厚度要够还有纱要直（可用测量器测试）；胶底：贴胶牢固不会脱胶底，胶底不会起白（用手抓过后不会起白，保持原胶底色）；受力：用横直纹方向合并车好用力拉过后不会裂开。有颜色的物料同时要注意是否有加固色，特别对于艳的颜色更容易产生染色现象，配色不好到了成品发现一切已晚！
泡棉及海棉
多用于包袋的
布料与里布之间，做好的包袋是看不到。主要看厚底及密度是否够（一平方是否有足够的重量）。好的棉有弹性，不易拉开。
网料
要有弹性，受力好，不易拉断，没有断纱现象。
织带
织带种类很多，如平纹、细纹、坑纹等等，但每种不同规格的织带都有标准的重量。外面看两边缘是否光滑、表面是否均匀，不起毛，不抽纱、不染色等现象。
拉链：垃链布与拉头品质主要以级来区分：如A、B、C等级，越向前的级别品质越好。规格以大小号来区分：如3号、5号、8号、10号等大小号，号数越大规格也就越大。而每种规格的拉链都有标准的重量，重量也是品质的关键。外面来看主要注意：拉时要顺畅、不会有拉不顺的感觉，拉时声音也不是很响亮，可用手拔拉链齿也不易爆开，而拉头除之外也有大、小底之分，拉头与拉片之间也不易拉开，拉片要牢固，不易拉开，变形等现象，有颜色的拉链同时要注意是否有加固色度级别。以免容易与面料产生染色现象将后果严重。
布料知识
包袋用料一般分为主料、配件，主料可分为：
布料的构成为：上胶
纱：
纱的丹尼数的定义(定长):
取长9000公尺的纱,若重70G称70D,210G称210D,依此类推,丹尼数越高,纱越粗,布越厚(通常用于长纤纱).
纱的支数的定义:
取1磅重的纱,其长度为840码的几倍长,即称为几支纱,若长为840码的10倍长即称为10支纱,若有840码的20倍长即称20支纱,依此类推,支数越大表示纱越细(通常用于短纤纱).
纱的种类
A.依材质分:
1.自然纤维:
(1)
植物纤维:棉(COTTON)麻(JUTE、LINEN、RAMIE)
2.合成纤维:
尼龙(锦纶)(NYLON) 特多龙(涤纶)(POLYESTER又叫TETRON) 亚克力(ACRYLIC) 聚丙烯(PP) 聚乙烯(PE)
嫘萦(RAYON)又叫人造棉 人造丝(VISCOSE)
4.混纺纤维:
长/短纤混纺纱,有T/R T/C两种
B.以亮度分:半光纱/有光纱/三角亮光纱
C.以加工分:
1.原丝(未加工):UDY(无延伸) POY(半延伸) FOY(全延伸)
2.加工丝
3.纺纱
4.包袱纱
D.以纱的股数分:单股 双股 多股
纱材质的分辨:
1. 棉:立即燃烧,火焰稳定,逐渐熄灭,生白烟,烧焦味,灰色灰烬,SOFT.
2. 嫘萦:立即燃烧,火焰稳定,立即熄灭,生白烟,烧焦味,无灰烬,SOFT.
3. 尼龙:先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生白烟,似芹菜味,灰色硬块,有光泽.
4. 特多龙:先收缩卷曲融化,逐渐燃烧,生黑烟,臭味,黑色硬块,无光泽.
5. PE::先收缩卷曲融化后立即燃烧,生黑烟,石蜡味,黄褐色硬块.
6. PP:先融化后迅速燃烧,火焰跳动,生黑烟,刺鼻味,黑色不规则硬块.
胚布:
A. 依织法分(织布机不同):
1. 针织布:网布 美佳布 长毛绒 剪毛绒 耐磨布 KEVLA L LYCRA.
2. 平织布:塔夫塔 牛津布 CORDURA BALLISTIC.
3. 斜纹布:3/1斜纹 2/2斜纹 大斜 十字提花 格子布 沙丁布
4. 提花布:色纱格子布 窗帘布 LOGO提花 床单 桌布
5. 不织布:丽新布 针轧棉(注意厚度/码重/纹路/颜色)
平织布,斜纹布,提花布都是由经纬纱上下十字交叉织成其织物结构.由经纬纱材质不同/条数不同及织法不同,可变化出各种不同规格的布.其规格表示方法为:
420D(经纱丹尼数)*420D(纬纱丹尼数)/50T(经纱条数)*36T(纬纱条数)针织布则是由经纬纱以线环的方式互相编结而成,通常分为经编和纬编两种.常以丹尼数/码重/宽度表示其规格.
尼龙布常用规格:
70D: 70D*170T+PU1 70D*190T+0.3MM PVC 70D菱形格+PU2+WR/
210D:210D*116T+PU1 210D*116T+PU2 210D*118T+0.35MM 平纹PVC
420D:420D*86T+PU2 420D*86T+0.4MM PVC 420D大斜+PU2+WR 420D十字提花PU2+WR
840D+PU2/PVC 1680D+PU2/PVC
CORDURA：500D+PU2+WR/PVC 1000D+PU2+WR/PVC
特多龙布料常用规格：
75D印花布+0.3MM PVC 150D人字斜+PU1 300D*110T+PU2/0.3MM PVC
600D*300D*64T+0.5MM PVC 600D*64T+0.55MM PVC 600D*76T+PU2+WR
1200D+PU2+WR/0.6MM PVC 1800D+0.65MM PVC
其它常用布种规格：
1. PP布:1000D PP平织布+PU2+WR 1200D PP斜纹布+PU2+WR 350D PP斜纹布+PU2+WR
PP布的特性质量轻,牢度及固色佳,强度及耐热性好,具抗污及抗菌性,且能够自然分解.
2. PE淋膜布:又叫PE塑胶布,是PE平织布上下两面淋膜PE形成.
3. 经纬纱混织布: 420D*300D N/T 双色十字提花+PU2(有双色效果) T/麻布:300D*12’S/2+0.4MM PVC(进口美国的关税较低)
染整的流程:
胚布→打色→配布→卷布→投染(褪浆/精炼/染色)→定型(树脂/泼水)→包装之后送印刷/上胶或贴胶
1.打色是应考虑后加工贴PVC
2.染色分常温(尼龙) 高温(特多龙/平织布/皱皱布),要注意色牢度(日光/水洗/摩擦/抗紫外线)及非
偶氮染料(欧洲共同体要求所有的布料不可含有偶氮染料)
3.将染出的色布送入定型机,以140~190℃的高温将纱的组织固定住,控制幅宽,手感(加树脂),并做泼水或防火加工.
4.色布完成之后处理有以下几种:
(1).印刷:油墨(滚筒印) 糊印(转轮印) 纸印(热转印) 自动网版
(2).热压:以高温刻有图案的滚筒接触布面形成图案
(3).磨毛/起毛/刷毛:以砂纸/针/毛刷接触布面形成绒感毛感
(4).上胶:在布面平均涂上一层胶水(PU/ULY/色胶/防水透湿),以达
到防水/固纱及补强的效果,要注意防水透湿的要求,胶面光雾度及手
感不可太硬.
(5).贴胶:主要分为PVC胶/CPU胶(即EMB胶)/TPE胶/FLEX胶等几种
(1).PVC胶:将
PVC薄膜与布贴合,以达到防水固纱及强化的效果,要注意手感/纹路/厚度/耐寒低毒.
(2).CPU胶:将CPU胶以淋膜的方式均匀的涂抹在布面同样可达到
防水/补强/固纱的效果.具有低毒,可自然分解及燃烧不产生毒气等环保特性,要注意手感/纹路/胶色/耐寒等要求.
(3).TPE/FLEX胶:最环保的胶,用以取代PVC/EMB等胶,TPE胶较为柔软.
(4).贴合:指将布与PU泡棉/EVA/海棉贴合在一起,以达到补强或其它功能性的作用(垫衬/保温/耐压)
皮料可分为：
A.天然皮革：（构成的要素为：厚度/纹路/光雾度/上色或透染）
1.牛皮:真皮(头层皮)用于皮鞋/皮衣/高级皮件,二榔皮(二层皮)用于运动鞋等一般皮件.
2.羊皮:小羊皮用于皮衣/皮鞋/手套等
3.猪皮:一般皮件/手套
4.鳄鱼皮及鸵鸟皮用于高级皮件.
所有天然皮革,在计料及开料时都要预抓最少30%的损耗.
B. 人造皮革:
1. PVC胶皮:
(1) 厚度(0.8MM~2.0MM主要来自发泡层)
(2) 宽度(36” 48” 54”)
(3) 底布(T/C 10P 6P 针织布 起毛布 不织布 注意白布底或染色布底)
(4) 压纹
(5) 表面处理(光雾度 印刷 植绒 轧光 珠光 镜面)(6) 手感(软硬度 高弹性 NAPA)
(7) 用途(包袋 箱包 代鞋用 正鞋用 家具用 车辆用)
(8) 特殊要求(耐寒 耐加硫 耐黄变 耐曲折 耐摩擦 止滑 低毒)
2. PU皮:
(1) 厚度(0.6MM~1.2MM主要来自于布底厚度)
(2) 宽度(36” 48” 54”)
(3) 底布(类似PVC皮)
(4) 表面处理(类似PVC皮)
(5) 压纹(离型纸形成较细纹)
(6) 用途(包袋鞋用 家具 手套)
(7) 特殊要求及手感
3. PVC胶布:构成的要素为
(1) 厚度(0.1MM~1.0MM)
(2) 纹路(滚筒形成)
(3) 手感(一般手感,硬质,半硬质)
(4) 特殊要求(耐寒 低毒)
4. 仿布纹PVC皮:
(1) 纹路(仿210D 仿420D 仿600D 仿1680D 仿沙丁布纹)
(2) 宽度(56”~58”)
(3) 布底(70D,210D,200D/400D,600D/300D,注意是否染色)
(4) 总厚度(0.3~0.5MM)
(5) 手感及特殊要求
5. PVC夹网布:
(1) 由尼龙或特多龙经PVC双层贴合而成(因此可做双色效果)
(2) 厚度(0.25~0.65MM)
(3) 底布(210D,420D,250D,840D,600D)
(4) 宽度(54”)
(5) 纹路
(6) 注意光雾度/耐寒/低毒等特殊要求
品质参数
600x600D:
PVC 背胶厚度:0.56 – 0.58mm (56 -- 58C). +- 0.03mm (+- 3C).
平底胶，斜纹状背胶，珍珠纹状背胶。
车线密度: 每英寸不少于6.2针。
PU背胶厚度: 0.44 – 0.46mm (44 – 46C). +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于6.2针。
600x300D:
PVC背胶厚度:0.53 – 0.55mm (53 -- 55C). +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于6针。
PU背胶厚度: 0.42 – 0.44mm (42 – 44C). +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于6.2针。
420D:
PVC背胶厚度:0.36 – 0.38mm (36 -- 38C). +- 0.03mm (+- 3C).
0.38 – 0.41mm (38 – 41C) +-0.04mm(+- 4C)
PU背胶厚度: 0.17 – 0.19mm (17 – 19C). +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于8.6针。
600D尼龙, 涤纶五分格布：
PVC背胶厚度:0.56 – 0.58mm (56 -- 58C). +- 0.03mm (+- 3C).
PU背胶厚度: 0.44 – 0.46mm (44 – 46C). +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于8.6针。
420D尼龙, 涤纶五分格布：
PVC背胶厚度:0.36 – 0.38mm +- 0.03mm (+- 3C).
PU背胶厚度: 0.20 – 0.22mm (20 – 22C). +- 0.02mm (+- 2C).
车线密度: 每英寸不少于8.6针。
840D提花针织布料:
PVC背胶厚度:0.39 – 0.41mm (39 -- 41C). +- 0.03mm (+- 3C).
PU背胶厚度: 0.18 – 0.20mm (18 – 20C). +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于6.2针。
塔丝绒（桃皮绒 或卡其布）布料:
PVC背胶厚度:0.54 – 0.57mm (54 -- 57C). +- 0.03mm (+- 3C).
PU背胶厚度: 0.18 – 0.20mm (18 – 20C) +- 0.03mm (+- 3C).
车线密度: 每英寸不少于6.2针。
花瑶布：
PVC背胶厚度:0.75 – 78mm (75 – 78). +- 0.02mm (+- 2C).
车线密度: 每英寸不少于6.2针。
420D内里布:0.18mm (18C).
210D内里布:0.18mm (18C).
190D内里布:0.1mm (10C).
马克计料
一.马克计料简介:
1.马克计料的目的及意义: 马克计料相当于某些工厂的BOM材料清单,它有别于材料清单的地方是材料清单只是结果,而马克计料还包含计算之过程.它是以最节约合理的方式列出袋子在制作过程中所需的所有材料的用量/裁断方式以及材料在袋子上的部位.
2.马克计料的作用:
A.为计算袋子的材料成本提供单位用量;
B.为采购物料提供依据;
C.为仓库发料/生产单位领料提供标准用量;
D.为备料人员提供裁剪之标准;E.为品保部门及制作单位提供参考依据.
3.马克计料的依据:
A.交制单:交制单包括业务的样品单/联络单/修改单以及客人的一些修改意见等;
B.样品:样品有客代样/原样/留样等;
C.型版(及纸格);
D.除以上三个依据之外,在没有样品和纸格的情况之下,有时还会依据图纸进行计料估价,因此图纸有时也成了代替样品和纸格的重要计料依据.
4.马克计料的单位: 马克计料常用的单位是码(Y)和英寸(“),还有CM/M/KG等.
5.马克计料的作业流程: 大货马克计料(单批用量/标准用量) 样品马克计料(单位用量)
6.马克计料的构成: 表头和栏位 表头包括:成品代号/交制单号/品名/定单数量/SIZE/样品数量/色号/生产数量等.料号/名称规格单位型版编号规格横*直单组需求量单床摸数横*直总摸数分母分子余料比允损率标准用量
二.马克计料中主料的计算: 在手袋行业中主料的计算有很多种方法,如面积法/排版法及马克排版法,这几种方式各有其优缺点.而马克排版又分为两种情况,一种是规则裁片排版,一种为不规则裁片排版.
1.规则裁片排版: 规则裁片排版,通常是先测量出原有型版或裁片的尺寸,在此基础上加1/8”或1/4”损耗,视具体情况而定(如收缩性强的物料留1/4”反之留1/8”).此尺寸即为马克计料中的规格(横*直).然后根据物料宽度和假设长度计算出分子/分母,以此算得标准用量或单位用量,其计算方式为:片数=物料宽(长)度/裁片宽(长)度 (注:取整数)物料宽(长)=裁片宽(长)*片数 (注:余数需加够整数再加1”)其中第一个公式用于在知道物料宽(长)度方向上求可以排多少片裁片.其中第二个公式用于假设排X片裁片后求物料的宽(长)度.
2.不规则裁片计算:对于不规则裁片,为了达到最节约的目的,因此需要一个有效的动作—排版,也称马克排版,即按一定的规律以最节省的方式排列型版.通过排版得到最大值/最小值,即为计料中的规格(横*直),然后根据物料宽度和假设长度结合以下公式计算出分子/分母. 片数=[宽(长)-最大值]/最小值*2+2 长(宽)=(片数-2)/2*最小值+最大值其中第一个公式用于在知道物料宽(长)度方向上求可以排多少片裁片.其中第二个公式用于假设排X片裁片后求物料的宽(长)度.
三.副料的测量:
1.需用刀摸裁断的副料,如弧形粘扣带,须注意一定的方向且加1/4”损耗.
2.织带/粘扣带/松紧带/PP绳/松紧绳等须先行加工再发往制作单位的物料,通常按实际用料的长度进行量取计算,特别是用作补强的织带要求100%的准确(量型版)
3.包边带(包括织带用于包边,主料包边裁条)/P型管/松紧带包边等跑百码损耗较大的物料,测量时要在型版或样品上的量取实际长度后加1~2”的宽放,视具体情况而定.
4.百码拉链的量取是其实际长度,如较长拉链可考虑加1/8”~1/4”的宽放.条状拉链的长度则为其两止粒间实际长度不留宽放.拉链在计料的过程中一定要注意拉链拉头一定要配套,决不可混用.
5.扣具的计料,应注意材质/规格.
6.四合扣/按扣/鸡眼扣/撞钉/中空钉/螺丝与螺母等都需配套使用.
7.特殊副料的量取,如:手机袋侧围的松紧带因加工后会收缩故需留1/8~1/4”损耗.人字尼龙带在包边的过程中,因收缩较大有时损耗会长达5~8”等,需视具体情况而定.
四.允损率：
1.在做大货的时候,马克计料中有一栏” 允损率”.此允损率是指印刷/刺绣/热压/削边等托外加工材料的一个损耗.此损耗有一个规范的标准,以定单的多少确定给百分之几的损耗.
2.四合扣/按扣/鸡眼扣/撞钉/中空钉/螺丝/螺母等物料,在加工过程中因损耗较大,也需要按定单数量给予相应的允损率.
五.排版计料时需注意的问题:
1.主副料在计料过程中如用文字表达时,都要清楚注明其颜色/质地/规格等,名称要用全称,以利区分近似物料,避免混淆出错.
2.制作时特殊工段的物料(如斜裁/削边/胶水/电压等)一定要注明,且该给损耗的要给损耗.
3.有些特殊物料排版时一定要注意方向性,如天鹅绒/网布等就算不省料也只能在一个方向上排版.
4.物料(主料)的宽度利用上不可能100%,需留一定的空间.
5.对一个袋子进行计料,无论主副料都必须按一定的顺序,从前到后/从上到下/从外到内/从左到右量取,做到不会漏计少计错计物料,使计料准确度接近100%.
六.计料人员的权责与义务:
1.计料人员应尽职尽责的完成本职工作,及时准确的计算包袋的成本,完成报价.
2.有责任对包袋的美观/功能/车缝等方面进行审查,有权控制包袋的成本,有权对版师的做法提出异议,对车工的车缝方式提出改进.
面料知识
一般对面料的描述不是很详细，只说是CORDURA还是HD。它所说的仅仅是一种纺织方法。如果比较详细的描述应该是材料+纤维度+纺织方法。比如：N. 1000D CORDURA，就是说是1000D的尼龙CORDURA料。
很多人认为
背包材料中的“D”是代表density（密度），或者是重量。这都是不对的。D是 denier的缩写。而Denier是纤维的度量单位。计算方法是：每9,000米长的线重1克称作为Denier。所以说，D前面的数字越小，它的线就细，密度也就越小。比如210D的料，纹路特别细，一般当作包的里子或者是隔层。而900D或1000D的料纹路粗，线也粗，很耐磨，一般当作包底用。
先说材料，一般用在包上的面料的原材料是Nylon 和Poly两种，偶尔也用两种料混在一起用的。Nylon 是尼龙，Poly是聚乙烯，这两种料都是从石油中提炼出来的，Nylon要比Poly质量更好一点，当然也就贵一点了。从面料上来说，Nylon手感更柔软一些。
以下对背包中经常出现的一些面料简单介绍一下：
1. CORDURA面料，具有轻、速干、柔软、耐久性强的功能，长时间使用也不易变色。据说此种面料在不同角度看会出现两种颜色。一般用Nylon织成，以纤维度(Denier)为强度标准，有160D、210D、330D、420D、600D、900D、1000D等，数字越高越结实，纹路也越粗。一般160D到210D用在衣服上或者用作一般户外包的里子。这种料反面有涂层，一般的中雨不会把把料湿透。
2. KODRA KODRA是韩国生产的一种面料。从一定程度上它可以代替CORDURA。据说此面料的发明人原本是想研究出CORDURA是如何纺成的，最后没有研究出来，却发明了新的面料，这就是KODRA。此面料一般也是用Nylon织成，也是以纤维度为强度标准，比如600D、1000D。反面有涂层，和CORDURA差不多。
3. OXFORD 牛津纺的经线是由两股线绕织而成的，而纬线也采用的是相对比较粗的线。其纺织方法为一上一下，是很一般的纺织方法。一般为210D、420D的料。反面有涂层。用作包的里子或隔层。
4.HD HD是High Density的简称，高密度的意思。看面料和OXFORD差不多。一般为210D、420D，通常用作包的里子或隔层。反面有涂层。
5.R/S R/S是Rip stop的简称。此面料是有小方块儿的尼龙。它的坚韧度比一般尼龙要强，面料上的方块外围是用的粗一点的线。方格中间用很细的线织成。一般有300D、330D、450D等，可以用作背包的主料，如大面，外兜等部位。反面有涂层。
6.Dobby Dobby的面料好像有很多非常细小的格子组成，但仔细看的话就会发现它是由一粗一细两种线织成，正面与反面的纹路不一样。一般很少涂层。强度比CORDURA差很多，一般只用在休闲包或短途旅行包上。不用在登山包上。
7.VELOCITY VELOCITY也是一种尼龙布。强度很高。一般也用在登山包上。反面有涂层。有420D或更高强度的。面料正面看起来很像Dobby。
8. TAFFETA TAFFETA是一种很薄的带涂层的面料，有的涂层不止一次，所以防水性能比较好。一般不做背包的主面料，只做雨衣，或者是背包的防雨罩。
9.Poly PU 一般用Poly代替。Poly 密度一般为64t(低)、74t(中)、82t（高）。面料从150D到1800D强度越来越强。一般强度高为600D的就可以用作登山包的包底，但是，它的纺织方法不如CORDURA结实。
10. AIR MESH 一般中文都叫它太空网，它与一般的网不同。它的网面与下面的料有一段空隙，一般为3mm或者更大一些。而正是这一种空隙使它具有良好的通气性能，故一般用作背带或者后背或者其他紧贴身体的地方。
11.Mesh 一般的网有很多规格，不一一介绍。尼龙网用在包上一般只放在包的两侧当作杂物兜或水兜。
常用材料
绒布
绒布是经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物 表面，使织物呈现出丰润绒毛地棉织物。绒布的起绒是靠拉绒 机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成 的绒毛要求短密匀。绒布分单面绒和双面绒，单面绒的织物组 织以2/2斜纹为主， 也称哔叽绒； 双面绒的织物组织以平纹为主。
PVC、PU革
在我国,人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC 人造革(简称人造革);用PU树脂为原料生产的人造革称为PU 人造革(简称PU革):用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称 为
PU合成革(简称合成革)。
PVC人造革、
PU合成革的区别可以用汽油浸泡的方法区别， 方法是用一小块面料，放在汽油中半个小时，然后取出，如果 是PVC人造革，则会变硬、变脆，如果是PU合成革，则不会 变硬、变脆。
无纺布
无纺布根据生产工艺的不同可以分为：
无纺布 的确切名称应是非织造布， 或叫不织布。 因为它是一种 不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进 行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化 学等方法加 固而成． 非织造布突破了传统的纺织原理， 并具有 工艺流程短、 生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来 源多等特点，它的主要用途大致可分为：
1 、
水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2 、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3 、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4 、
湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5 、
纺粘无纺布：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6 、熔喷无纺布： 其工艺过程：聚合物喂入 --- 熔融挤出 --- 纤维形成 --- 纤维冷却 --- 成网 --- 加固成布。
7 、
针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8 、
缝编无纺布：是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布的用途
它的主要用途大致可分为：
(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；
(2)家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；
(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布 等；
(4)工业用无纺布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包 覆布等；
(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；
(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。
无纺布的特点：非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、 生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
牛仔布/帆布
牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大多在114- 152公分之间。
布重（克/平米） 纱支粗细(英支)
轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 12×12以上
中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 10×10
重型 450克以上 7×6 牛仔布特性：
1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适；
2、质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形；
3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜；
4、靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布：
1、采用不同原料结构的花色牛仔布;
(1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布；
(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布；
(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布；
2、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布
(1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布；
(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布；
(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布；
(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花；
帆布一种较粗厚的棉织物或麻织物，因最初用於船帆得名。一般采用平纹组织，也有少数品种采用斜纹组织，经纬纱均用多股线。粗帆布又称篷盖布，常用58号(10英支)4～7股线织制，织物坚牢耐曲折，具有良好的防水性能，用於运输汽车、露天仓库的遮盖布以及野外帐篷布等。细帆布经纬纱一般为2股58号～6股28号(10英支/2～21英支/6)，用於劳动保护服装和用品。经过染色后也用作鞋面料、旅行袋、背包和帆布箱材料等。制鞋用的细帆布有的可以织成双层组织，把鞋面和鞋里结合为一体，可提高鞋帮质量。此外，还有橡胶帆布，防热、防火、防辐射用的屏蔽帆布，造纸机用的帆布等。橡胶帆布要求经纬向强力高，经纬密度均匀，经纬线的交织间隙差异小，无油污，有利於上橡胶时胶液渗入均匀。造纸机用帆布要求布身厚实，软硬适宜，布面洁净平整，有良好的透湿性能。帆布的原料已发展到
化学纤维和玻璃纤维，使帆布具有了更好的性能。
箱包贴合胶水
一、箱包皮革专用塑料胶水特性
★ 水性箱包皮革专用塑料胶水为高分子材料，引进国际最近环保配方及先进的工艺技术精制而成的单组份胶粘剂；
★ 具有可室温固化、操作方便、耐水性，耐酸性，耐抗震，耐疲劳等众多优点；
★ 具有固含量高，涂胶后不流淌，能变性好，干燥速度快，适用与工业流水线使用。
二、箱包皮革专用塑料胶水使用方法
★ 清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；
★ 橡胶等物品须轻打毛清洁处理后再涂胶；
★ 胶可根据客户要求配制手工上胶型和机械滚筒型两类，以满足不同要求，手工型胶可直接涂于被粘物表面，稍加压力后，5-10分钟可初步固化，一小时后可达高强度；
★ 机械上胶，可将胶体放入滚槽中，上胶后同样稍加压力，5-10分钟可初步固化，一小时后可达高强度；
★ 在某些重要场合，应先加热干燥，再活化3~5分钟，活化温度为60℃~70℃。
三、箱包皮革专用塑料胶水注意事项
★ 水性箱包皮革专用塑料胶水为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；
★ 使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；
★ 用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。
★ 双面涂胶比单面涂胶效果好；
★ 黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度；