精益生产指特别的生产组织、管理方式

麻省理工《国际汽车计划》研究团队主要成员、《改变世界的机器》作者沃麦克，在他与琼斯合著的《精益思想》中说；《改变世界的机器》提供了丰富的标杆数据，介绍了由日本丰田公司首先推出的，在生产组织、管理方面的一种好方式。我们称这种方式为精益生产方式（简称精益生产），因为用这种方式能以越来越少的投入获取越来越多的产出

由此可见；

精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善

1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。

2、推行精益主要改善活动之一，是准时制。

3、精益生产又称准时生产、准时制、JIT

4、杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则

第二项；建立连续的作业流程

第三项；使用拉动式生产方式

这两项都是“准时生产”

5、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；

第三（建立连续的作业流程）、第四（拉动），都指准时制

1、推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善

2、帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本

3、推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善

4、推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善

由此可见；

1、论到准时制，詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说；如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了

2、论到全员积极参与改善，丰田前总裁丰田英二说；我们的工人每年提建议150万条，95%都能付诸实践。在丰田，你几乎能从空气中感受到人们对改善的关切

从以下改变中可见；精益特征极大地提升了企业竞争力

在定制、少量多批生产时，使用批量生产方式

准时生产消除了上述问题

只有维持工作次序的功能，没有持续改善功能

导入“保障全员积极参与改善”的系统后，解决了上述问题

从以上改变可见；

由此可见；

推行精益的关键，是工具齐全；

工具全→能解决必须解决的问题→能完成推行精益的步骤→具备精益特征→成效显著

一、既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征

即；

1、把批量生产方式改为准时生产（导入准时生产）

2、保障全员积极参与改善

二、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；

1、根据客户需求、重新定义价值

2、识别价值流、重新制定企业活动

3、建立连续的作业流程

4、拉动式

5、不断改善，追求尽善尽美

前两个是经营层面，第3、4个即“导入准时生产”，第5个的基础是“全员积极参与改善”

由此可见；

由此可见；

除《精益改善工具》外，日式、欧美精益还有两套工具，有推行精益的功能

因为训练系统、建议系统、BSC在中国企业无法落地，因此，中国精益只有《精益改善工具》

因为无法解决必须解决的问题，中国企业、咨询机构推行精益方式不正确；

改善思想之父、精益之父今井正明弟子、天成精益杨美莲博士，开发了“有训练系统、建议系统或BSC同等功能，又可在中国企业落地”的工具；训练系统、SCI

改善方式与日本、欧美精益方式完全相同，与中国精益不同