红硅石经有关化验单位结果，其中：SiO2 95.5%、Al2O3 2.5%、Fe2o3 0.31%、CaO 0.17% 、MgO 0.05%

经有关化验单位和使用单位化验，我们厂生产的这种红硅岩耐火材料内含有：SiO2 95.5%、Al2O3 2.5%、Fe2o3 0.31%、CaO 0.17% 、MgO 0.05%

此种耐火材料，适用于炉膛温度在1730—1750℃的各种冲天炉。拥护炉膛下部，即熔化带高温区，过桥和前炉等处。

采用此材料作炉衬，可提高寿命3—4倍，一般修砌一次熔化带可以开3—7次炉，过桥效能高于炉衬寿命。大大减轻了劳动强度，减少了修炉次数和工作量，改善了劳动条件，增加冶炼时间，提高冶炼数量。同时炉渣较稀，从而减少了石灰石的加入量。打炉后炉壁比较光滑，积渣也少 ，容易清理，对冶炼质量没有任何影响。

(1) 此耐火材料造型没有固定规格，根据用户需要而定，只要说明炉子外径（不包括铁皮）、内径和每层高（一般以200m/m为宜），成圆块数根据风眼位置而定。特种形状的可用图纸说明。(2) 红硅石粉:该粉用红硅岩石粉碎而成,分粗、细两种。细的用于砌炉用；粗的（粒度为44m/m左右），使用于糊炉用，用时均加入25—30%的粘土（要具粘土粘度而定）。炉子糊过后可连续开炉7—9次。

(1) 此种产品，必须在炉子内部使用，温度低于1000℃和高于1750℃者均不宜选用此材料。因低于1000℃时不易形成凝结体，高于1750℃时腐蚀性较大。

（2）不能单独放在炉外裸露加温，如果裸露加温容易断裂。

（3）炉膛砌成后，必须用石粉砌严。