通平发电机额定功率(turbogeneratorratedpower)透平发电机符合于定额的输出功率，也称额定出力(ratedoutput)或额定容量(ratedcapacity)。

交流发电机的额定功率是指额定功率因数时发电机端的视在功率，用kV·A或MV·A连同功率因数表示;也可以是发电机端的有功功率，用kw或MW连同功率因数表示。

所谓定额是指由制造厂对发电机规定的、并在铭牌上标明的全部电气量和机械量的数值以及运行的持续时间(如无特殊规定一般是指不受时间限制)和工作条件。在透平发电机的铭牌上应标明这些额定数值:额定颇率、额定功率、额定电压、额定电流、额定功率因数、额定励磁电压、额定励磁电流和额定转速。对冷却介质条件也要提出规定值，如氢气的额定工作压力及最高允许压力、冷却水温度等。中国国家标准规定，当透平发电机的功率因数为额定值，其电压与额定值偏差不超过士5%，且其频率与额定值偏差不超过士2%时，应能连续输出额定功率。关于透平发电机与汽轮机的容量匹配，大多数国家对透平发电机的额定有功功率取与汽轮机的额定出力相等的数值，而美国对火电厂的透平发电机的额定有功功率取与汽轮机的最大计算出力(即进汽阀全开、超压5%时的出力)相匹配。燃气轮发电机的额定功率是指在额定颇率、额定电压和额定功率因数以及一次冷却介质温度为40℃，电机的温升或温度不超过规定值时，发电机出线端的有效连续视在功率。当现场运行时，一次冷却介质的实际温度不等于4oC时，其允许温度及温升值可按规定修正，此时容量称为基本容量。

定子绕组嵌线过程

1.1 将定子铁心平放在嵌线架上，嵌线须顺着铁心毛刺方向，插好槽底绝缘，其伸 出铁心两端长度相等，不允许剪短。

1.2 把三相绕组整齐地放在铁心左端，嵌线工具整齐摆放在右端，A、B、C三相的线头为面、底、面排布。

1.3 嵌线工艺采用“活”引槽或“死”引槽两种工艺：1.3.1 采用活引槽工艺的：将引槽纸放入待嵌入的槽内，把A相第一只线圈（A相，线头在上层边）上的扎线由直线部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指将下层边捻扁从引槽纸中间塞入槽口，右手穿过铁心内圆，捏紧线圈右端，顺势拉入槽内，插好覆盖绝缘。将上层边推到节距处在衬有垫纸的铁心上，轻揿线圈二端使上层边嵌入后端部不致高于铁心，然后抽出引槽纸，打入槽楔（有斜头的一端向槽底，该极相组线圈数大于一只时，嵌完全部线圈再打入槽楔），槽楔进入槽内应有适当紧度（手指不会轻易推动槽楔），槽楔高度应低于铁心内圆，整理端部使上层边便于嵌入。然后拆去扎线，并将引槽纸放入待嵌的下一槽内。 1.3.2 采用死引槽工艺的：把A相第一只线圈（A相，线头在上层边）上的扎线由直线部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指将下层边捻扁塞入槽口，右手穿过铁心内圆，捏紧线圈右端，顺势拉入槽内用通针压紧，裁去多余槽绝缘，抽去通针，把槽绝缘互相搭盖用通针压平（双层绕组插中层覆盖纸），将上层边推到节距处在衬有垫纸的铁心上，轻揿线圈二端使上层边嵌入后端部不致高于铁心，然后打入槽楔（有斜头的一端向槽底，该极相组线圈数大于一只时，嵌完全部线圈再打入槽楔），槽楔进入槽内应有适当紧度（手指不会轻易推动槽楔），槽楔高度应低于铁心内圆，整理端部使上层边便于嵌入。

1.4 间隔一槽按上述方法嵌B相的第一只线圈（B相线头在下层边）的下层边，上层边推到节距处按上述方法放好（相间绝缘暂不垫，该极相组线圈数为两只或以上时，则嵌该相第一槽也得间隔两槽或以上，嵌完该极相组全部线圈），打入槽楔，整好端部。

1.5 间隔一槽按上述方法嵌C相的第一只线圈（C相线头在上层边）的下层边，再将节距位置的上层边捻扁，方法同上述，嵌入槽内，封好槽口，垫隔左右端部的相间绝缘，使其与槽绝缘相接触，定子线圈露出铁心两端长度相等（当该极相组的线圈为两只或以上时，则嵌该相第一槽也得间隔两槽或以上，同法嵌完该相全部线圈），打入槽楔，整好端部。

1.6 嵌以后各组线圈时均按“5.1.5”的方法操作。嵌到反线位时，将反线反起，把线理整齐，逐一嵌入，打入槽楔。

1.7 线圈全部嵌好后，将喇叭口整成圆形，插上小相角，整理槽楔，检查线头有无搞错，然后贴上操作者工号，待检。

具体步骤如下

2.1 同心式绕组嵌线 2.1.1 先嵌第一相线圈的小圈下层边，再嵌大圈下层边，封好槽，上层边暂不嵌。 2.1.2 隔二槽，嵌第二相线圈的小圈和大圈下层边，封好槽，上层边暂不嵌。 2.1.3 隔二槽，嵌第三相线圈的小圈和大圈下层边，上层边嵌入第一相小圈下层边的前一槽中，大圈的上层边嵌入小圈的前一槽，整好端部，封好槽，垫相间绝缘。 2.1.4 隔二槽，嵌第一相的另一组线圈的小圈、大圈下层边，上层边嵌入前面空槽，整好端部，封好槽，垫相间绝缘，以此类推。

2.2 交叉式绕组嵌线 2.2.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（整理槽内导线，插入槽楔），上层边暂不嵌。2.2.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽，上层边暂不嵌。2.2.3 隔二槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时，把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。 2.2.4 再隔一槽，嵌第一相单圈的下层边，并把上层边嵌入空槽中(Y=1-8)，封好槽，垫好相间绝缘。 2.2.5 隔二槽，嵌第二相双圈的下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推2.1.2.1…嵌。 2.3 链式绕组嵌线 5.2.3.1 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽(整理槽内导线，插入槽楔)，上层边暂不嵌。 2.3.2 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。 2.3.3 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相、第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中，封好槽，垫相间绝缘。 2.3.4 隔一槽，嵌第一相第二个线圈的下层边，上层边理入槽中，封好槽，垫相间绝缘。 2.3.5 隔一槽，嵌第二相第二个线圈的下层边，上层边理入槽中，封好槽，垫相间绝缘。如此类推1.1.1.1…嵌。 2.4 双层迭绕嵌线 5.2.4.1 先嵌第一极相组线圈的下层边，用层间绝缘盖好，上层边暂不嵌，然后用通针插入槽内，端平，轻轻地用橡皮锤敲打。 5.2.4.2 再嵌第二极相组（方法同上）。 2.4.3 再嵌第三极相组（方法同上），按图纸规定节距嵌上层边，封好槽，如此依次下去。

单层绕组采用后退式穿线工艺的操作方法

3.1 将A相第一极相组带引出线的全部线圈，先嵌入定子槽内。只嵌下层边，另一有效边不嵌。

3.2 把A相未嵌的全部绕组从B相第一极相组线圈中间由外向内穿过，将B相第一 极相组线圈嵌入槽内。只嵌下层边，另一有效边不嵌。

3.3 把A相、B相未嵌的全部绕组一起从C相第一极相组线圈中间由外向内穿过，将C相第一极相组线圈嵌入槽内。注意A、B相过桥线不要扭在一起。

3.4 把B相、C相未嵌的全部绕组，从A相第一过桥线绕过，然后由外向内穿过，将A相第二极相组线圈嵌入槽内。

3.5 把C相、A相未嵌的全部绕组，由外向内穿过B相第二极相组，将B相第二极相组线圈全部嵌入槽内。按上述步骤类推嵌完全部线圈。

1 槽绝缘、槽楔、层间绝缘、线圈绕组露出铁芯的位置，其两端长度应分别相等

2 开始嵌线暂不嵌的上层边要理好，下面垫上垫纸，并用手轻轻压平，以免损伤线圈绝缘。

3 上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。

4 垫相间绝缘时，应覆盖住层间绝缘上面，且与槽楔相碰。

5 每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下或用敲板轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。

6 嵌线要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，理入槽中，必要时分几次理入。

7插小相角时，以使相邻两线圈之间不得直接接触。

8 当材料的尺寸及规格不符合图样及技术标准时，不得使用。在必须使用时，应征得有关部门的认可同意并采取适当措施后，方可使用。

9 嵌完线后，用开型工具将喇叭口整成圆形，拆去扎线，检查相间绝缘是否垫好，线头有无搞错，然后贴上操作者工号，待检。

1 检查铁芯和线圈是否符合工作指令，所用材料的尺寸及规格应符合图样及技术标准的规定。

2 检查线圈节距应符合图样，线圈间连接应正确。

3 绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，端部绝缘形状应符合规定。

4 槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁芯内圆，并且其伸出铁芯两端长度相等。

5 槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有损伤绝缘现象，槽口如有破裂，必须用与槽绝缘相同材料填好，破裂总数:少于36槽的电机，破裂不得超过三处；大于·36槽的电机，破裂不得超过四处，且不准破裂到铁芯位置。

1 嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触。

2 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。

3 嵌线中，槽口破裂超过7.5规定时，必须调换槽绝缘。

4 嵌线中，端部整形不得过份用力，以免损伤绝缘。

5 搬运堆放过程不得滚动铁芯，不得损伤线圈绝缘。

6 工作场地应保持整洁干燥。

7 有绕组铁芯的堆放高度不得超过0.5米，以免损坏线包和摔坏铁芯。