组件测试仪（Component tester），当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来，能够准确检测出光伏太阳能板内部质量问题。

1.可测量参数：I-V曲线，短路电流，开路电压，峰值功率，峰值功率点电压、电流，定电压点电流，填充因子，转换效率，串联电阻，并联电阻，太阳电池温度,光强度。

2.太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。

3.太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的最终测试设备，有上打光、下打光或侧打光三种光学结构，其中上打光、下打光设备有利于流水线生产，同时该测试仪可以兼作层压前测试之用，可以大大提高一次封装成品率。

4.同时测量温度和光强，确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。

5.用于测试太阳能电池板组件。

6.测试快捷，单次测试耗时小于1秒，测试间隔小于5秒.

7.组件测试仪分为EL检测仪与 iv检测仪

1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压

2.短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流

3.最大功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的最大功率

4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)

5.填充因子: Pmax/Voc * Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性

6.效率:在光照下，电池片的工作效率

7.等效串联电阻：太阳能电池片内部的等效串联电阻，会影响其正向伏安特性和短路电流，另外串联电阻的

8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低

1.产品测试：

1.热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。

2.湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。

3.冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。

4.绝缘耐压（a）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。（b）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。

5.浸盐在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。

6.风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。

7.扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。

8.长时间热处理（a）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。（b）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。

2、环境测试：

1.温度交变（a）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。（b）温度范围：-40±3～+35±2℃。（c）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。

2.高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。

3.低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。

4.恒定湿热贮存（a）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。（b）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。

5.震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。震动频率：10～55Hz振幅：0.355mm振动时间：法向20min。切向20min冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms冲击的峰值加速度：150m/s2冲击次数：法向、切向各3次。

6.地面太阳光辐照试验（a）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。（b）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。

7.扭弯试验在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。

专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。