织物结构一般指织物的几何结构，是经纱和纬纱在织物中相互之间的空间关系。织物结构对织物的机械物理性能有很大的影响，而且会影响织物的外观效应。机织物、针织物、无纺织布等几大类织物各有不同的结构特点。

纱线的结构关系

交叉关系：两组纱线直线运动相遇后上下交替接触，构成正余弦曲线状稳定叠压的关系。绕结关系：曲线运动的纱线相遇后弧圈内侧接触构成稳定穿套的关系。 连接关系：互相靠近或接触的纱线依靠粘结等外部作用力构成的稳定关系。

纱线非结构关系

点接触关系并列接触关系相离关系这三种关系结合上面三种结构关系共同构成了一定性能且稳定的织物。

一般由经、纬两个方向的纱线或长丝交织而成。它的整体结构特点是:外表呈平面型板状,经、纬两向结构重复，垂直向一般结构单一，但也可以是几层。经纬纱线交织成网状，既有覆盖，又有空隙，并有一定厚度。

影响织物结构的因素很多，主要有经、纬纱的号数（支数）、拈度、织物的经纬纱密度、织物组织和上机张力等。因此，织物内经纬纱线的相互关系比较复杂。

为了便于研究织物的几何结构，往往假定纱线为均匀的圆柱形可绕体，即所谓理想结构。组成织物结构的基本参数有经、纬纱线的直径、几何密度和屈曲波高度，与这些参数有密切关系的织物厚度，可按照理想结构算出。

图1,a、b分别为两种平纹织物的经向和纬向截面图，图1,a为经支持面织物,假设纬纱没有屈曲，经纬纱直径相等dj=dw=d，则织物厚度为3d；图1,b为纬支持面织物,假设经纱没有屈曲，经纬纱直径相等，则织物厚度也是3d。如果由经纬共同构成织物支持面，经纬纱均有屈曲,则织物厚度为2d。由此可知，经纬纱号数相同的各种平纹织物，厚度总是在2～3d之间。实际织物一般处于非理想状态,这时的织物厚度和结构还要计及纱线的截面形状、抗弯特点、表面状态、不匀率以及纱线在织物内的变形和分布等因素。

针织物（经编，纬编）主要由纵向或横向一个系统串联起来的纱圈联结而成。由同根纱线的横向线圈串套形成纬编织物；由平行排列的经纱所形成的横向线圈串套而成经编织物。

针织物的结构单元是线圈，线圈形成弯曲的三维空间曲线。主要的几何结构参数为纱线直径、线圈的高度和长度，以及圈间距离。实际针织物的结构也是比较复杂的，通常用某种几何模型表示（见针织物线圈几何学）。

不同方向运行的纱线组，相邻纱线绕结前行，相遇后交叉，则构成了新的一类织物，称为第三织物

第三织物是经纬向纱线交叉绕结，形成的具有完整结构的新型织物。织物中纱线密度增加，使得其更加紧密厚实。两种关系的存在，使得第三织物弹力增强，弹性较机织物大但不板结，拉伸性较针织物小却不松软。（经编回环式绕结弹性极小）。织物的保型性改善，减少了针织物易出现的卷边，歪斜，脱散问题；弥补了机织物易折皱，易撕裂，弹性小的缺点。

以纺织纤维为原料经过粘合、熔合或其他化学、机械方法加工而成的纺织品。这种纺织品不经传统的纺纱、机织或针织的工艺过程，也称无纺布、不织布。它是平行、交叉或随机排列的纤维块通过机械的、化学的、热的或综合性处理而固定的平面延展体。它的结构主要参数有纤维长度、细度、纤维的接触点数和接触长度、纤维的卷缩度和角度等。无纺织布由于使用原料和加工方式不同，结构也有很大差异。

由相互相交角度为60°的三系统纱线织成的织物。它具有较好的结构稳定性和各向相同的力学性质。织物中三个方向的纱线,可以采用不同纱支、原料,以适应各种需要。三向织物可以采用机织方法进行生产。

纱线朝不同方向弯曲，可构成立体织物。

如果采取缝接、穿绕的方法固定纱线组，可构成复合织物。

影响各种织物结构的另一重大因素是纤维原料、纱线的形态和结构。由于织物结构千变万化，织物的性状和形态也随之变化。近代纺织加工方式日益发展，原料不断变化，新产品层出不穷。采用各种纤维复合体，混纤、混纺、混拈、混织以及不同类型织物的复合，还加入各种粘合物、化合物和涂料，使纺织品的结构更趋复杂，成品也更丰富多彩。