结焦时间，有设计结焦时间和实际结焦时间，实际结焦时间远远高于前者。焦炭产量根据市场需求波动，结焦时间又受焦炉煤气产量多少影响。结焦时间每延长一小时，产气量的下降幅度呈几何梯级变化。

近年来，随着高炉喷煤量的提高，焦炭热强度也被认为是重要的质量指标。焦炭的冷、热强度，除配合煤质量外，在很大程度上依赖于炼焦期间的温度制度。燃烧室火道温度和结焦时间都会影响焦炭强度值。在正常操作中，燃烧室火道温度和结焦时间的参数是逆向变化的。恒定燃烧室火道温度，焖炉可使焦炭冷、热强度、MICUM指数和>40 mm 以上粒级的焦炭所占比例得到明显改善、焦炭各向同性结构减少、粗粒和细粒镶嵌结构增加、孔径减小、孔壁增厚和焦炭热强度提高。

焦炭的质量主要取决于配合煤质量和炼焦操作。配合煤质量和炼焦加热温度对焦炭质量有一定影响，但结焦时间对焦炭质量的影响还没有深入的研究。某实验表明，焖炉可提高焦炭的平均尺寸和焦炭结构的致密性。焦炭经重大的结构变化，使其各向同性结构减少，粗粒和细粒镶嵌结构的数量增加，孔径减小。随着结焦时间的延长，焦炭的热态性能，即焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR），均得到提高。

由于自然灾害或某些客观原因（煤源不够、焦炭销路不好、炼焦赔本等），焦炉不能维持正常生产时，一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力，维持生产。

延长结焦时间的饥饿炉仍在维持低负荷的生产，平均温度一般保持在1200℃左右，以便保证装煤后炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。实践证明，大型焦炉结焦时间在100h以内时，用焦炉自身的煤气供热尚可自给自足。如果是外界供热，结焦时间延长的幅度不受自身煤气供给的限制。

一般大型焦炉的结焦时间大于20~22h时进行低负荷生产，称为延长结焦时间状态下的生产。在此阶段，生产工艺的主要特点是，焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间，然后出焦。结焦时间越长，焦炭成熟后在炭化室中停留的时间越长。在一个周转时间内，20~22h前是成熟过程，而20~22h后是保温的过程。所以，在工艺管理上就带来一些不同于正常结焦时间阶段的特点。

最长结焦时间是指对焦炉本身来讲可以达到的最长的结焦时间。如果加热煤气由外界供给，则结焦时间的延长幅度可以认为不受限制。如果用本焦炉发生的煤气供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。

按计算，大型焦炉的生产能力低至设计能力的10%时可以满足使用自身发生的煤气供热。但是，由于炭化室中的石墨已烧掉，荒煤气的漏失量增加，从安全考虑，生产能力以不低于15%为宜，中型焦炉以不低于20%为宜，小型焦炉以不低于25%为宜。最长结焦时间：大型焦炉约为100h，中型焦炉约为80h，小型焦炉约为70h。

1、对炼焦参数的影响

延长结焦时间则影响炼焦参数。随着结焦时间的增加，仍保持恒定的热量输入率，导致焦饼中心温度（CET）提高。就目前的推焦机械而言，推焦操作所要求的平均推力也增加了。结焦时间、CET和推力之间的相互关系见图1。

结焦时间为22. 25h，所用推力有明显增加，估计其与本次试验所用煤的细度有关。

2、对焦炭性能的影响

总之，延长结焦时间不会导致焦炭化学成分的显著变化，而是提高了焦炭的冷、热强度。

（1）焦炭冷态性能

分析焦炭粒度，焦台上焦炭筛分结果见图2：

焦炭稳定性测试结果见图3：

从中看出，随着结焦时间的增加，>50 mm 以上粒级的焦炭所占的百分数增加，平均粒度也增加。结焦时间超过20h15 min 后， >50 mm 以上粒级的焦炭所占的百分数和平均粒度减少。通过检验焦炭的抗碎强度（M40）、耐磨强度（M10）和 DRUM 指数得知，延长结焦时间则提高了焦炭的强度。随着结焦时间的增加，M40 增加，M10减小，但其并非完全呈线性变化，说明结焦时间不是无限增加，而是在某一明确的结焦时间 后逐渐减小。

（2）焦炭热态性能

焦炭热强度是确保高炉顺利操作的关键所在。 目前的研究表明,随着结焦时间的增加，CRI和CSR 都得到了提高，见图4：

这种提高本质上是渐进的，但结焦时间超过20h后CRI 和CSR反而降低，这与焦炭的多孔透气结构消失有关。