户内
高压真空断路器用绝缘筒，顶部和中部分别装有出线臂，上出线臂通过上支架与灭弧室静端固定联结，下出线臂通过下支架、软连接与真空灭弧室动端导电杆联结，绝缘筒顶部内外为四方结构，下部内外为圆周结构，绝缘筒内外均设有裙边结构，其内裙边为整圈圆周结构，上、下支架直接固定于绝缘筒内部。优点：安装方便，断路器各相间一致性好；导出线臂与灭弧室接成整体；能获得象烟囱般的对流散热效果；防止异物和灰尘进入，满足对爬距的要求。
1、户内
高压真空断路器用绝缘筒，在其顶部和中部分别装有出线臂，顶部 上出线臂（7）通过上支架（8）与灭弧室（6）静端固定联结，中部安装的下 出线臂（4）通过下支架（3）、软连接（5）与真空灭弧室（6）动端导电杆 联结，其特征是绝缘筒顶部内外为四方结构，下部内外为圆周结构，绝缘筒内外 均设有裙边结构（1）、（2），其内裙边为整圈圆周结构，上、下支架直接用 螺钉固定于绝缘筒内部。
绝缘筒是电力设备中常用的部件，用于辅助和引导走线完成电气连接。综合绝缘性能、机械强度、加工难度和成本的各方面因素，绝缘筒通常是由玻璃纤维加工制成。传统的绝缘筒成型工艺是玻璃纤维经浸胶后，按一定的缠绕规律缠绕在芯模上成型，然后放入烘箱内加温固化成初步产品。为了保证产品表面的光滑平整，需要用必要的机加工方法将初步产品的表面打磨或车削平整。在经过机加工之后，在初步产品的表面再涂上一层胶衣，然后将涂覆有胶衣的初步产品再次放入烘箱内进行第二次加温干燥固化。经过两次加温干燥固化后，将芯模脱模，得到成品的绝缘筒。
这样的加工方式存在两个主要的缺陷：第一是机加工的过程会破坏玻璃纤维的连续性，同时机加工也会造成玻璃纤维和树脂的分离，严重影响绝缘筒整体强度和电性能，机加工过程中产生的粉尘又会影响操作工人的身体健康和带来环保问题；第二是需要进行两次的加温固化过程，使得生产工序复杂，生产成本增加。