近年来，国际上电工环氧绝缘粉末的涂敷技术在母排、铜排、断路器、开关柜、绝缘子、母线槽和12~40.5kV开关柜中母线绝缘及其他需要耐高压的电器元件绝缘上得到广泛应用，如日本三菱公司的12kV开关柜，瑞士ABB公司和德国西门子公司的12~40.5kV开关柜都采用了绝缘粉末5555涂敷工艺对柜内的母线进行绝缘处理，尤其是在40.5kV开关柜中应用，缩小相间、相对地的距离，减小柜体体积，节省成本，同时提高开关柜的整体质量。国际上ZN63大电流断路器中也采用绝缘粉末涂敷。国内主要为海郑实业等代理销售。

3M 绝缘环氧粉末可通过热浸涂、热喷涂、静电涂敷的方式覆盖到工件的表面达到绝缘的目的。

工件先经表面清洁去除油污和其它粘附的污物，检查是否仍有毛刺并清除干净，将无需涂敷的部位用耐热胶带遮蔽掉。

热浸涂方法：工件预热到200~260°C ，将工件浸到已有绝缘粉末的流化床中1~2秒，厚度300~400mm（时间越长或次数越多，厚度越高），然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化，及后固化的温度和时间。

热喷涂方法：工件预热到180~240°C ，将工件移致喷粉房中，将绝缘粉末喷到工件上并达到规定的厚度，然后剥去遮蔽物，视工件大小和当时温度决定是否需要后固化。

工作温度：母排绝缘环氧树脂只要涂覆施工正确 ， 在 -73℃到 180 ℃之间都应表现出满意的性能 。

1.储存温度最好在24°C以下

2.远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好

3.粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入

4.最佳的储存方式为：低温干燥的环境

5.涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电

6.避免涂装机无端放电现象

7.喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险

8.装备粉末回收设备

9.保持作业环境的空气流通

10.设备最好接地

11.避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂

12.若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水冲洗至少10分钟，并请医生检查

客户使用绝缘粉末过程中出现的问题，总结如下，供爱好者参考。

1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。

2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。

3、涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。

4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔；粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。

7、涂膜冲击强度和附着力差：磷化膜太厚；固化温度过低，时间过短，使固化不完全；底金属未处理干净；涂工件浸水后会降低附着力。

8、涂膜产生针孔：空气中含有异物，残留油污；喷枪电压过高，造成涂层击穿；喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；涂层太薄；涂膜没有充分固化。

9、涂膜表面出现少量沙粒：喷雾堵塞或气流不；喷枪雾化不佳；喷粉室内有粉末滴落；有其它杂物污染工件表面。

10、涂层脱落：工件表面处理不好，除油除锈不彻底；高压静电发生器输出电压不足；工件接地不良；粉时空气压力过高；

11、供粉量不均匀：供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；空气压力不足，压力不稳定；空压机混有油或水；供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；供粉管过长，粉末流动时阻力增大。

12、粉末飞扬、吸附差：静电发生器无高压不足；工件接地不良；气压过大；回收装置中风道阻塞。

13、喷粉量少：气压不足，气量不够；气压过高，粉末与流的混合体中空气比例过高；空所中混有水气和油污；喷枪头局部堵塞。

14、喷粉管阻塞：由于喷粉管材质故，粉末容易附着管壁；输出管受热，引起管中粉琳结块；输粉管弯拆，扭曲；粉末中混有较在的颗粒杂质。