绝缘隔板是由绝缘材料制成，用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围、防止接近高压带电部分的绝缘平板。绝缘隔板又称绝缘挡板，一般应具有很高的绝缘性能，它可与35kV及以下的带电部分直接接触，起临时遮栏作用。

绝缘隔板又称绝缘挡板，就是绝缘板，用绝缘材料制成，必须有良好的绝缘性能，形状及大小由适用而定，制成后的绝缘板必须经耐擅试验合格后方可使用。

绝缘隔板可以与高压带电体直接接触，35kV及以下可以起临时遮栏的作用。绝缘隔板，可以放在拉开的隔离开关的触头之间，作为防止刀开关自行落下或误合闸导致误送电的措施。绝缘隔板应安装牢固，装拆隔板时，操作人员与带电体必须保持一定的安全距离，10kV及以下应为0.35m，35kV及以下应为0.60m。如果因现场条件所限达不到最小距离，应按带电等级论，必须使用绝缘工具进行。

使用安全隔板时，应先检查其完好性，使用后应妥善保管，并永久保证其清洁完好。

用纸板等绝缘材料（尺寸相当大），一般厚度为1.5～6mm。安置于两个电极之间的油间隙中，变压器两个绕组之间的纸筒、绕组外的围屏、绕组端部的角环等均属于这种结构，隔板的作用除了有阻碍“小桥”的形成外，还可以在不均匀电场中，由于油中自由离子积聚在隔板上，使电场变得比较均匀，从而提高了击穿电压。隔板（厚度不大）的引入，可以使原来较大的油间隙距离，分割成若干个较小的油距，利用油距缩小和油间隙中体积的减小，提高油间隙的击穿场强，从而提高整个油间隙的击穿电压。

在极不均匀电场中，隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系，图1表明，当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%～25%时，其作用最大，击穿电压可比无隔板时提高200%～250%。当隔板过分靠近针电极时，虽然击穿电压可以提高，但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低，一旦发生局部击穿，将损坏隔板。特别是在工作电压下，上述情况决不允许发生。

为了避免绕过隔板或沿隔板表面发生放电，则应把隔板的尺寸做得适当的大，最好是使隔板的形状和电极形状相适应。在油间隙中，可以同时应用几个隔板的结构，这样可使冲击电压下电场更为均匀，并使击穿电压得到提高。

在比较均匀的电场中，隔板所起的作用较小，它主要是阻止油中的杂质形成“小桥”。图2 表明，隔板放置最有效的距离为距曲率半径小的电极25%的地方，此时可使平均击穿电压提高不超过25%，但对最低击穿电压提高为35%～50%。

在冲击电压下，不均匀电场中，隔板处在高电场强度附近一定距离时作用较好。在比较均匀电场中，隔板作用不显著。

在变压器中，由于机械强度的要求，引入绝缘端圈等绝缘件，它们的引入会使该处的电场发牛畸峦而降低冲击强度。放置一定形状的隔板（如正、反角环），则可以提高冲击和工频的耐电强度。同样在绕组之间放置纸筒，既能降低油隙撑条造成的电场畸变，又能减小油隙体积，从而提高绝缘强度。

绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。绝缘隔板实物如图3所示。

绝缘隔板是由绝缘材料制成的，用于隔离带电部件，限制工作人员活动范围防止接近高压带电部分的绝缘平板。

为防止隔离开关闭锁失灵或隔离开关拉杆销自动脱落误合隔离开关造成事故，常用绝缘隔板将高压隔离开关静触头与动触头隔离。

在母线带电时，若分路断路器停电检修，在该断路器的母线侧隔离开关闸口之间放置绝缘隔板，防止刀刃由于机械故障或自重而自动下落，导致向停电检修设备误送电。

（1）装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离（符合安全规程的要求），或者使用绝缘工具进行装拆。

（2）使用绝缘隔板前，应先擦净绝缘隔板的表面，保持表面洁净。

（3）现场放置绝缘隔板时，应戴绝缘手套；在隔离开关动、静触头之间放置绝缘隔板时，应使用绝缘棒。

（4）绝缘隔板在放置和使用中要防止脱落，必要时可用绝缘绳索将其同定并保证牢靠。

（5）绝缘隔板应使用尼龙等绝缘挂线悬挂，不能使用胶质线，以免在使用中造成接地或短路。