缆索式起重机又叫走线滑车，挂有取物装置的起重小车沿架空承载索运行的起重机。常用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。缆机具有起升高度大、起重作业跨度大、作业范围广，在特定的条件下可以发挥其他起重机械所不能发挥的作用等特点，所以，缆机被广泛应用于水电站建设、公路铁路桥梁建设、森林采伐、采矿、堆料场装卸、水下疏浚、港口搬运和渡槽架设等方面的施工，并根据施工现场实际情况，确定不同形式和吨位的缆机选用方案。

缆机具有起升高度大、起重作业跨度大、作业范围广，在特定的条件下可以发挥其他起重机械所不能发挥的作用等特点，所以，缆机被广泛应用于水电站建设、公路铁路桥梁建设、森林采伐、采矿、堆料场装卸、水下疏浚、港口搬运和渡槽架设等方面的施工，并根据施工现场实际情况，确定不同形式和吨位的缆机选用方案。缆机因载荷多变、机构复杂、结构庞大而存在极大的危险因素，已经被国家列为危险性较大的机械设备，一旦出现安全事故，那么必然会造成巨大的人员生命安全及财产损失，因此，加强缆机的安全管理极为重要。

1.缆索吊机塔架设计

（1）塔架的结构应力和挠度值能够与各种载荷要求相适应，风缆设置符合标准，塔身整体保持稳定；

（2）在塔顶安装压塔索和背索进行加固，以保证塔架平衡；

（3）装配索鞍要采用轮式分组进行；

（4）地基要牢固，且承载力可满足施

工要求，地面应有排水设施，并保证排水功能良好；

（5）在塔架塔顶安装避雷针，避免施工期间遭受雷击而引起安全事故。

2. 缆索吊机主索施工设计

（1）合理设计主索垂度，保证每根主索受力均匀；

（2）按照标准规范确定冲击系数，通常用1.2取值；

（3）根基施工现场的实际情况计算并确定地锚。

3. 缆索试吊的三个步骤

进行缆索试吊，主要检查主索接头框架、主索垂度、牵引能力、地拢的位移以及各种机具是否正常运转，认真检测完毕后，对各个项目的观测数据进行记录。缆索试吊要分三个步骤进行：

（1）空载试吊，跑车空载并往返运行一次，观察能否正常运转，记录数据；

（2）静载试吊，设计低、中、高不同质量的吊重进行一次静态试吊，观察缆索的承重限度，并记录数据；

（3）动态试吊，分别依据静载试吊的三种吊重进行一次往返试吊，观察缆索的运转情况，记录数据。

4. 安全措施规定

缆索起重机在运行过程中，必须设置可靠的安全措施；严谨使用缆索吊机运送人员；缆索两端必须安装限位器。

第一，缆机作业人员要求必须身体健康，无任何相关禁忌性疾病，并且必须强制性接受相关专业技术及安全教育培训，经考试合格取得特种设备操作资格证书以后，方可持证上岗。其次，缆机运行时，必须配备信号指挥人员及通讯工具，操作司机必须精神饱满，精力集中，在视线以外的吊运区域，必须严格按照信号指挥人员要求的动作操作。无论是操作司机，还是信号指挥员，如果身体突然不适，必须立即停止操作和指挥，以免误操作而引起事故发生。

第二，落实好安全生产责任制，制定各岗位职责。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”的原则，以制度的形式明确规定企业各级领导和各类群体中在生产活动中应负的安全责任，它是企业中整个安全生产规章制度的核心，是搞好安全与生产的关系的重要保证，是实现安全生产管理工作制度化、规范化、科学化的重要手段，也是搞好安全生产管理的基础。

安全生产责任制规定了企业和各级管理人员、技术人员和相关部门直至岗位生产工人的安全生产职责范围，以便各负其责，从而保证在搞好生产的同时保证职工的安全与健康的和谐与统一，在布置、检查、总结和评比生产的同时，把安全工作列为一项重要的指标，从组织上和制度彻底解决安全与生产“ 两张皮”的现象，保证国家的安全生产方针得到切实执行。

安全操作规程俗称安规，它是职工在劳动生产过程中非常实用且有效的科学管理方法和行为准则。它是根据企业的生产性质，结合工作特性和技术要求，以具体情况及群众经验为基础制定出的安全操作规程。

缆机做为一种大型施工企业常用的现场施工大型起重机械，既存在着诸多的安全隐患，制定和不断完善行之有效的安全操作规程，也是一种必然。仔细看操作规程上的每一则、每一项，无一不是经过此行业的前辈们，结合自身及现场的施工经验，而总结出来的，甚至有更多的是通过血和生命的代价换来的，所以，我们在平时的工作中，必须牢记他们的历史教训，严格遵守各项操作规程，以免重蹈他们的历史悲剧。

安全管理工作，是个长期持久的工作，所以，定期召开安全会议和组织员工安全培训，提高员工的安全意识和安全防范技能，也是一个非常重要的环节。首先，总结上一阶段的安全工作情况，针对工作中所发生的每一起事故，严格遵守事故“四不放过原则”，认真分析事故原因，并制定针对性的防范措施，坚决杜绝类似的事故再次发生；其次，对下一阶段的生产任务做出布署，并针对特定的工作环境，分析工作中的各种安全隐患，未雨绸缪，提高安全意识，加强防范，努力做到缆机零事故运行。

“ 安全第一，预防为主”是安全生产指导方针，企业的安全生产管理制度，积极响应了国家的这一方针，而到具体的生产施工中，要切实落实好这一方针，就要求必须采取行之有效的措施。在构皮滩电站3台缆机的使用中，积极响应了总局的号召，在每天到达工地这后，上班之前，利用大约五分钟的时间，由班长组织好本班组人员，认真做好班前五分钟安全学习，并认真记录班前安全学习情况，履行签字手续，并将之作为当班人员考勤及班组考核的重要依据之一。通过班前会的开展，使得缆机队各班组成员提高了安全意识，明确了生产任务，从而在一定程度上保证了安全与生产的统一性。

第一，因缆机跨距较大，工作地点也相应较多，安全工作不好把握，应该指派专职安全员每日巡回于缆机涉及到的各个工作地点，究违章，查隐患，并和安全队长一起搜集和记录各类安全隐患及整改意见，直接通知到责任个人，勒令其签字整改，并通报到队里每个人，有则改之，无则加勉，有效地将安全事故扼杀于萌芽之中。

第二，随着建筑施工高程的飞速提升，拦河大坝周边的进水口及边坡的工作也有新的进展，因此，在这外界环境不断变化的前提下，应该不断更新和完善缆机的各项操作规程，并以补充规定的形式张帖于各缆机操作室及信号棚，要求队里的每位员工认真学习，切实执行，以确保缆机的安全运行。

第三，缆机属大型起重机械，其性能随时都有可能会发生意想不到的改变，空检、保养、维护工作都务必做到认认真真，该报废的报废，该换新的换新，使各部件各机构都处于良好的工作状况，这也为安全工作奠定了基础。

第四，夏季雷雨天气比较多，由于受工地施工条件限制，缆机电气很容易被雷击而遭受破坏，电气作业人员应该在雷电交加中游走于各台缆机之间，看天气，观电压，从而确保了缆机电气的完好性，以及生产任务的圆满完成。

缆机的安全运行，离不开平时的维护和保养。在这方面，我队结合缆机的各项性能和平时的工作经验，制定了一套行之有效的缆机维护保养制度，囊括了缆机的机械部分和电气部分，对每日、每周、每月、每季度、每半年或更长周期的维护和保养都进行了详细合理的安排，要求检修班及电工班所有成员，必须严格执行该维护保养制度，由各班班长组织，各缆机机长切实负责，并将每次所做工作以文字形式做好维护记录，参与此项工作的每个人都要签字承担责任，最后交于队部存档，并上报主管部门。

除此之外，对于缆机容易出现故障的薄弱环节，要求当班检修及电气人员，必须加强缆机运行监控，一旦发现突发性故障，立即通知操作司机停机检查，等处理完成后，方可再次投入施工运行。

缆机的安全管理工作是一个复杂、长期的过程，同时也是一项系统工程，需要我们从人员的管理、设备自身的管理及设备运行管理三个方面着手进行，从细小环节入手，切实做好各方面的管控工作，保障缆机的安全运行，具有较大的经济价值和社会效益。