耐磨陶瓷粘贴胶是指专门用来把耐磨陶瓷衬板粘贴到设备基材表面对设备基材进行耐磨防护的一种高性能胶粘剂。行业内也有一些不规范的称法，如：耐磨陶瓷胶、耐磨陶瓷片胶等。

耐磨陶瓷管道在耐磨领域算是佼佼者，具有质量轻，磨损低等优点，受到广大用户的一致好评，但是由于胶粘剂的性能不同，造成陶瓷管道脱落现象。所以选择合适的胶粘剂尤为重要。

胶粘剂可分为有机胶和无机胶。

有机胶粘接强度高，可达到25kg/mm[sup]2[/sup]耐温100℃，最高耐温400℃，耐水，广泛用于温度不高，用水输送物料的管道。

无机胶耐高温，耐温可达1000℃以上，固化后硬度高，适合用于高温、干粉管道。

耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接，采用耐磨陶瓷粘贴胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是近年来实践检验的一种行之有效的连接方式。这项技术经过发展现已推广至电力、冶金、矿山、水泥等行业并得到了广泛应用与认可。

耐磨陶瓷粘贴技术是近年新兴的一种设备耐磨防护技术，主要是利用高纯陶瓷的耐磨机理防护遭受物料严重冲刷的设备，延长这些设备的使用寿命，减少对此类设备的维修和保护，从而达到减少更换新设备，降低设备运行维护费用，减少因停机造成企业生产损失的目的。

针对近年来耐磨陶瓷粘贴行业用胶粘剂的缺陷：

1.耐温性不足：多数设备运行时都是在一定温度的情况下工作的，传统的环氧类胶粘剂耐温只有120℃左右，不能很好满足设备的运行工况，造成耐磨陶瓷片的脱落；

2.韧性不足：耐磨陶瓷的热膨胀率与设备基材金属的膨胀率不同，而设备运行中温度的变化是经常性的，这就要求胶层能补偿两者之间因膨胀率不同而造成位移所形成的内应力，传统的环氧胶粘剂脆性较大，不能很好满足设备在温度变化时对胶粘剂韧性的要求，从而造成耐磨陶瓷片的脱落；

3.耐老化性不足：一般来说耐磨陶瓷可以完全满足设备防护周期内耐磨防护的要求，胶粘剂的老化性能将决定设备防护周期内耐磨陶瓷片是否脱落的关键因素，传统胶粘剂处于设备运行多变及苛刻的条件下老化性往往不能很好的满足要求；

4.耐腐蚀性不足：有些设备是在一定腐蚀的工况下运行的，如果单考虑粘接效果方面而忽视了对胶粘剂耐腐蚀性方面的要求，也往往使耐磨陶瓷片脱落而造成防护失败；

5.施工工艺性不足：

5.1耐磨陶瓷片的粘贴是一项细致而费时的工作，每次调好的胶要在一定的时间内用完，如果胶固化的早将往往是胶还没用完已经固化，从而造成胶的浪费；如果调好的胶固化的慢，将影响施工进度；

5.2 设备的形状千差万别，需进行耐磨防护的部位也情况不一，当在设备立面及内部的顶棚进行耐磨陶瓷片的粘贴施工时，传统的胶粘剂在固化前会向下流淌，因此将需要大量的辅助支撑措施或用大量的磁铁来防止瓷片在胶还没固化前向下脱落的情况，从而影响施工进度（多数设备都是在停机状态下进行抢修的，施工进度将决定开机时间），增加施工成本。

质量标准通过多年来耐磨陶瓷粘贴行业施工技术人员反馈的一线意见，能满足耐磨陶瓷粘贴行业的用胶应满足以下条件：

1.经过专业改性的耐热增韧树脂做主剂；

2.固化剂采用多元复合原理，使胶在施工及应用过程中根据工况温度的变化实现分步固化；

3.产品在耐老化性、耐温性、韧性、及耐腐蚀性方面应具有优良的性能来满足实际耐磨陶瓷粘贴工况的需要；

4.施工工艺性能也应得到优化提高，最好产品可在不用磁铁及其他辅助支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行耐磨陶瓷粘贴施工。