聚醚醚酮树脂是一种高结晶性的芳族线性热塑性特种树脂。它兼具有芳香族热固性树脂的耐热性、化学稳定性及热塑性树脂的易加工等特性，综合性能优良，通常采用注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等方法加工成型。为了满足制造高精度、耐热、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳和抗冲击零部件的要求，对聚醚醚酮树脂进行共混、填充、纤维复合等增强改性处理，以得到性能更加优异的聚醚醚酮树脂复合材料。

；PEEK composite

以聚醚醚酮(PEEK)树脂为基体，以纤维(或其织物)增强的复合材料。

聚醚醚酮是用4,4'-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠或碳酸钾为原料，以苯酚为溶剂缩聚而成。这种复合材料是高性能先进复合材料之一，有多种形式，如预浸料、预浸带与丝束、硬化片材等。目前最著名的牌号为APC-2。

可用热压罐或模压工艺将预浸料制成层压板或层压结构件。也可将预浸丝束用缠绕成型法制成回转体结构。与碳纤维增强环氧复合材料相比。它的层间断裂韧性高1J数量级，强度高25%，疲劳寿命高1倍。这种复合材料对冲击损伤不敏感，在结构设计中损伤容限较大，结构的维修费用也会因此大大降低。

现已广泛用于航空、航天工业中。存在的主要问题是由于树脂分子量较高，浸润纤维较困难，制品的孔隙率还比较高。

聚醚醚酮(英文简称PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料聚醚醚酮树脂与其它特种工程塑料相比具有如下13项显著特征：

耐高温。PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃)，这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一，其负载变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)连续使用温度为260℃。

机械特性。PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

自润滑性(耐腐蚀性)。PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨，聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。

耐化学药品性。PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性的镍钢相近。

阻燃性。PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

耐剥离性。PEEK树脂的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

耐疲劳性。PEEK树脂在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

耐辐照性。耐γ辐照能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。

耐水解性。PEEK树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，和这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

易加工性。PEEK树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很好等特点，因此可采用如下加工方式：1、注射成型2、挤出成型3、模压成型4、吹塑成型5、溶融纺丝6、旋转成型7、粉末喷涂。

绝缘性稳定性。PEEK具有良好的电绝缘性能、并保持以很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。

耐磨性。具有相当于聚酰亚胺的良好耐磨性，PEEK纯树脂与H10wheel材质对磨的磨耗量为2.7×(10的-4次方)g，PEEK纯树脂与S17wheel材质对磨的磨耗量为9.7×(10的-4次方)g。