压铸零件上应具有足够的铸造斜度，便于铸件脱出模具的型腔和型芯。

铸造斜度又称脱模斜度。为了便于从压铸模内取出压铸件和从压铸件内抽出型芯，压铸件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度。通常在设计压铸件时，就应在结构上留有斜度。

为便于铸件脱出模具的型腔和型芯，压铸零件上应具有足够的脱模斜度。最好在零件设计时就考虑斜度，当零件结构，尚未设计出斜度时，则由压铸工艺来考虑。具有合适的铸造斜度，不仅便于脱模，而且对延长模具的使用寿命，保持铸件壁面不产生粘咬和拉伤，都是十分重要的。为了减少压铸件脱模时与模具零件成型表面间的摩擦，压铸件内表面上的斜度更为重要，这是因为金属收缩时会紧紧包住型芯以及型腔上凸出的成型部分，所以，压铸件上各部分所需要的斜度值大于是不相同的，应按金属收缩的方向来确定。当金属的收缩受到的阻力大时，斜度应大些;反之斜度可以稍小些。

铸造斜度通常是指壁面的单面斜度，对于圆柱面也不例外。图1表示单面斜度的情况。

零件收缩时包紧模具成型零件的为内表面，其斜度用θn表示；

零件收缩时与模具成型零件壁面有脱离倾向的即为外表面，其斜度用θw表示。通常内表面的斜度为外表面斜度的2倍，即：θn= 2θw。

对于在零件壁，上的内表面（如孔等），其斜度θg应为θn的3倍以上，即：θg≥3θn。

对于虽然是结构上的形状但不作为装配面的短壁，其斜度θc可为θn的2倍以上，即：θc≥2θn。

一般适宜的最小铸造斜度如表1所示。表中的斜度值是指经济，上适宜的最小斜度， 设计时，应尽可能选用大于表中的斜度值，尤其是大的零件应尽可能采用大的斜度。

在零件图上，铸造斜度是不计入尺寸公差范围内的， 这就是说，当尺寸已指定在余向上的一个端点 (起点或终点)以后， 该部位的尺寸公差只对指定端点而言，而铸造造成的尺寸的加大或减小，则是另行计算的，故未指定的那个端点的尺寸是按斜度值计出的。