膜附着于物体表面起保护作用的一种超薄物质，可以与本体组织相同，也可以是接近本体的其他物质。

镀膜涉及到电磁学、真空学、物理、化学、材料学、机械设计、微电脑自动控制、有限元计算等多学科高端交叉知识运用，其过程复杂漫长，一个生产工艺从清洗工件到镀膜完成至少8小时以上，开发新工艺与正常生产基本相当。

镀膜工件价值不菲，镀膜过程难免失败，工件上沉积了不成功的膜层，重新镀膜影响效果，拿去使用影响生产。因此，需要把这些不成功的涂层去掉，这个过程叫做脱膜（Decoating），也叫退膜，戏称破膜。刀具、模具二次镀膜前也需要脱膜。

1、不能对原工件有任何损害，包括外观尺寸、材质成分、表面硬度、光洁度、粗糙度都不允许有丝毫改变。就是说只能脱掉膜，不能伤机体；

2、脱膜干净无印痕，机体表面不能有星点膜迹残存，即要脱干净。

是指用机械的方法将膜层从机体上清除，适用于不适合在化学溶液里浸泡的基材和对表面光洁度要求不高、对尺寸精度要求不高的工件。物理脱膜的方法主要要喷砂法、机械加工法和人工打磨。喷砂是用压缩空气将砂硫强烈地喷向有膜层的工件表面，利用砂粒对表面的撞击去除涂层。为减少砂粒的冲击可以在砂料中添加适量的水形成砂水混合物来冲击涂层。机械加工法指用车削、磨削、铣削的方法把涂层去掉。人工打磨则采用砂纸、金属丝、刷、刀片等工具把涂层磨掉。目前物理脱膜在PVD镀膜中基本不被采用。

化学脱膜是指在特定的化学溶液中对涂层进行溶解，这种用于脱膜的溶液只能与合金涂层起化学反应而不能与机体发生任何反应，这样才能保证既退除涂层又不损伤机体。溶液对脱膜掉的化合物需要有络和作用，使涂层从机体松懈后及时形成络和物从机体分离，不在机体上附着任何混合物残渣，恢复工件机体在未镀膜前的本来面目。

这种方法是目前PVD镀膜中普遍采用的脱膜方法，为方便运输及储存，脱膜溶液中的主要成分（脱模粉）多以固态粉状物质存在，在使用时按照一定的比例配置脱膜溶液。

加热可促进化学反应的发生，所以脱膜时一般伴随加热。脱膜容器要求不与脱膜溶液发生化学反应，一般在带有加热（温控）功能的不锈钢水槽里完成。

化学脱膜目前基本可以退除所有PVD涂层，包括高速钢刀具、模具上的TiN、TiCN、AlTiN、AlCrN、WCC等涂层；无Ti或少量Ti元素的硬质合金刀具上的TiN、TiCN、AlTiN、AlCrN、WCC等涂层也可以安全退除。

是指利用电化学的手段脱膜的一种方法，是相对比较精密的脱膜方法，可以通过控制电解条件对涂层进行化学溶解又不伤及工件机体。一般在化学脱膜无法完成的情况下才采用电化学脱膜。目前这种方法较少使用。

对于有些复杂的工件或机体材质比较特殊的涂层，有时要采用综合性脱膜法，即采用化学、电化学、物理方法分步分次对涂层进行退除。